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數(shù)控鋼筋籠繞筋機的技術(shù)優(yōu)勢：1.數(shù)控鋼筋籠成型機加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。使用數(shù)控鋼筋籠成型機進行鋼筋的生產(chǎn)時，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產(chǎn)出來的鋼筋籠不管在質(zhì)量還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質(zhì)量。2.數(shù)控鋼筋籠成型機節(jié)省材料。傳統(tǒng)的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用數(shù)控鋼筋籠成型機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，降低了生產(chǎn)成本。3.使用數(shù)控鋼筋籠成型機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時間，又提高了工作效率。鋼筋籠滾焊機安裝：安裝鋼筋籠滾焊機的地面為平整的混凝土地面找平要仔細，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；鋼筋籠滾焊機各部件按下圖位置擺放，確保它們在同一個平面；現(xiàn)場必須要有的功率足夠的供電電網(wǎng)提供電源，選用工業(yè)級漏電保護器漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行；整個安裝要做好防護措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場地；安裝之前要先熟悉安裝步驟，安裝中的隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況；設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止晃動碰撞，防止安裝中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞

小導(dǎo)管沖孔機機械主要部件：電器部件：采用臺灣圌臺達可編程控制器、伺服電機、伺服驅(qū)動器與連接件滾珠絲桿：臺灣產(chǎn)TGB進口絲桿直線導(dǎo)軌：臺灣產(chǎn)HIWIN進口導(dǎo)軌送料滾輪：采用中空，表面鍍硬鉻，表面處理到60°（HRC）。●可以接連出產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在批改曲折視點時也不需要中止加工。傳統(tǒng)工藝比較：●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是使用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、堵截、彎箍等工序而散布完結(jié)。其工藝較為落后，不能滿意現(xiàn)代施工進度的需要，且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產(chǎn)率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。 建貿(mào)機械為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)，攜手合作，共謀發(fā)展! 鋼筋放線機構(gòu)設(shè)置在移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)，主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設(shè)主筋的主筋導(dǎo)管組成，主筋固定器設(shè)置在移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上，主筋導(dǎo)管設(shè)置在固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上，鋼筋籠繞筋機主筋固定器和主筋導(dǎo)管是密布并且相對應(yīng)的穿孔；焊接機械手安裝在主筋導(dǎo)管一側(cè)；隨著科學(xué)技術(shù)的日益進步，工程機械將會發(fā)生翻天覆地的變化，在過去的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與

組合扳手一個，切線平板牙一副，采用螺紋鋼車絲機制作出來的產(chǎn)品一次成型，速度以及效率都非常高，而且制作出來的螺紋標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這也得益于圓鋼套絲機本身采用的就是通用的圓板牙，自然制作出來的螺紋也標(biāo)準(zhǔn)。小型螺紋鋼車絲機在套絲的過程中，它的圓鋼是不轉(zhuǎn)的，僅僅是板牙在轉(zhuǎn)，這樣子有一個好處，就是不管再長的圓鋼也可以制作螺紋。套絲機又名電動套絲機絞絲機螺紋鋼車絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松，快捷。降低了管道安裝工人的勞動強度。管螺紋套絲機由機體電動機減速箱，管子卡盤板牙頭冷卻系統(tǒng)組成.適用于各類建筑工程，自來水、煤氣管、電氣設(shè)備等安裝工程作業(yè)中對鋼管絞削管螺紋具有一次連續(xù)完成的功能。圓鋼套絲機采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡易、維護方便、外型美觀、使用可靠的升級換代改型產(chǎn)品。小型螺紋鋼車絲機保養(yǎng)很重要。螺紋鋼套絲機保養(yǎng)很重要，建議每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)該清洗油箱，換上新油。此外，螺紋鋼車絲機的工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)該更換一副，也就是四個板牙。為保證螺紋鋼車絲機的前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不能夠少于兩次。每周檢查割刀的刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時要及時更換，同時每周清洗油箱過濾器。每月還需要檢查設(shè)備磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時，必須更換。當(dāng)螺紋鋼車絲機長期不用時。應(yīng)該拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱，還有其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。只有真正做好設(shè)備保養(yǎng)工作，才能更好的使用螺紋鋼車絲機。鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。繞筋機

可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區(qū)面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設(shè)計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。鋼筋籠繞筋機設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。

鋼筋籠設(shè)備—繞筋機自動纏繞：為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。鋼筋籠繞筋機，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程 的專用機械裝備(亦可在鐵輥上制作骨架)。廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋 的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。鋼筋籠繞筋機特點：1.速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2.質(zhì)量穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3.適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn) 。4.轉(zhuǎn)運便捷：組合式設(shè)計使搬運、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。5.流水線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠成型機基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產(chǎn)品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅(qū)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。

箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。 4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 5、 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障.技術(shù)參數(shù)1、型號； JMRLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.)4、小車速度；0---1.38m/min ( i=)5，膠輥電機；Y90L-功率4kw6、小車電機；Y90L-功率1.5kw7、整機質(zhì) 量 ；3500kg8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸；16M*4拱頂注漿一體機用途（1）在、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。（2）在巖土工程中，適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。（3）在地基工程中，可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。（4）在樁基工程中，可用于旋噴樁、攪拌樁中灰漿壓注。（5）在化工部門中，用于輸送漿狀原料及其它介質(zhì)。（6）在冶金鋼鐵部門中，用于流動性的耐火材料的輸送及壓注。（7）配備空壓機及噴，本設(shè)備還可用于對連續(xù)墻面進行噴涂抹灰作業(yè)。（8）建筑工程中能完成各種磚混和砌塊結(jié)構(gòu)中地面、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的垂直或水平輸送。（9）在水利工程中，用于水電站、水庫、堤壩帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿，還可用于井壁加固等。產(chǎn)品特點：1、整機采用的模塊化設(shè)計思想，具有較高的柔性特征，可滿足不同的加工需求2、關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少設(shè)備故障率，降低使用成本3、彎曲系統(tǒng)和移動系統(tǒng)，均采用伺服電機驅(qū)動，保證加工精度。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，可長時間工作。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。