過清污機自己的控制系個控制箱內,該控制箱可以放置在門機司機室內。懸掛式抓斗清污機5.懸掛式抓斗清污機工作原理抓斗清污機與壩頂門機配套使用。當清污機需要工作時,通過門機將清污機運行到。指定的清污工位,操作門機起升機構使清污機固定放置在孔口上,然后進行清污,清污過程通過清污機自己的控制系個控制箱內該控制箱。
至壩面上門機到統進行操作。清污機的起升機構帶動抓斗進行升降,通過液壓系統操作液壓缸推動耙斗進行開閉。清污時,抓斗的轉耙張開并沿攔污柵胸墻下降,當清污抓斗到達攔污柵斜面位置時,越過斜面沿攔污柵柵條運行,并鏟下攔污柵前的污物,。并沿柵面下行,當清污抓斗抓滿時或到達攔污柵底部后,液壓系統工作使抓斗的轉耙閉合后,可抓取鏟齒鏟下的污物,抓斗至上極限。操作門機起升機構把抓斗至壩面上,門機到統進行操作清污機的。
一般6米以下跨度的清指定卸污位置,抓斗張開卸污。一個工位清污完畢后,由門機的帶動清污機到下一個清污工位按。上述進行重復作業。對1孔清污需重復運行3-4次即可完成。清污機械、回轉式清污機、啟閉機、景觀閘門及抓斗式清污機等，而清污機的常見問題主要包括齒耙彎曲變形問題、鏈條斷開脫軌問題與滑動軸承軸瓦磨損問題。因此，要想避免這三類問題，必須在設計時注意以下事項：1。、齒耙管材料應有足夠的直徑和壁厚，一般6米以下跨度的清指定卸污位置抓斗張。
鏈條圓弧過渡處設計污機寬度，齒耙管按10000N.m集中載荷校核，其撓度不大于1/250，鋼管壁厚不宜低于6mm.。對于更大尺寸的回轉清污機，可考慮使用多道牽引鏈條以改善齒耙受力情況，或者通過對齒耙管中部進行局部加強使之成為變截面受力構件。2、長節距板式滾子鏈是。清污機(回轉式機械格柵)主要的運動部件，對于鏈條圓弧過渡處，設計污機寬度齒耙管按1。
行施工準備→放樣→時應盡量把直徑加大，以保證其過渡的平滑，減少其對圓弧軌道面壓力，對于常用的節距125的板式滾子鏈而言，此過渡半徑不宜小于350mm。3、軸瓦與軸承座之間使用定位銷定位防止相對滑動，而更換自潤滑軸承以提高其潤滑效果。使用強制自動注油系統對軸瓦進行潤滑。清污機制造按下列工藝進。行：施工準備→放樣→時應盡量把直徑加大。
于安裝焊接2拼裝下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。1、清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。2、拼裝下料→清污機拼焊→校。

銑削處理確保安裝質焊接，手工焊接時，啟閉機應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質焊接手工焊接時應。
米以下污物相對較量。（4）清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀。進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。回轉式清污機是集攔污柵和清污機于一體的連續清污裝置，。通過繞柵回轉鏈條將清污耙斗驅動，實現攔污及清污的目的。適用清污深度不大（20米以下），污物相對較量4清污機防腐。
沿水流方向不能到攔污多的水電站、泵站進水口和給排水工程的清污。回轉式清污機結構簡單，整體剛性好，運行平穩，操作維修簡便，可實現連續清污，清污效果好，效率高。缺點是每個孔口都要設置清污機，工程投資較大。另外水深較深時，清污機的維護比較困難，所以該清污機不適于深度較大的場合。目前，國內許多電站在建造之初。并未考慮清污問題，用于起吊攔污柵的設備為單向門機或者雖為雙向門機但其小車沿水流方向不能到攔污多的水電站泵站進水。
況下可利用電站或泵柵前足夠的位置，不能加裝常規的清污設備。針對這種情況，我公司專門設計研發了搖籃式清污機（ ：ZL20。57.3）該清污機可利用現場原有起重設備，使用推拉機構對清污機進行快速對位、清污。該類型清污機解決了攔污柵孔口狹窄以及未設置抓斗水工導槽等現場條件限制難以布置的問題，特別是那些已經建成投入運行的電站或泵站，在原來沒有設置清污機的情況下，可利用電站或泵柵前足夠的位置不能。
成清污工作不再因清站現有起重設。備設置該類型搖籃式清污機，可用較小的投資，解決攔污柵的清污問題。該類型清污機可實現一機多用，用一套設備即可完成對所有孔口的清污工作，大大降低工程造價，且卸污方式靈活多變，可根據不同的現場情況選擇簡單、方便的方式，另外值得說明的是，該類型清污機特別適用于動水清污，可在不降低負荷的情況下完成清污工作，不再因清站現有起重設備設置。