產(chǎn)品詳細介紹

GZ4220數(shù)控鋸床特點

  1. 設(shè)備采用雙立柱結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

  2. 設(shè)備自動化程度高，采用數(shù)字光柵尺的送料控制系統(tǒng)，實現(xiàn)送料高精度。是大批量下料的理想設(shè)備。

  3. 采用觸摸屏PLC控制系統(tǒng)，設(shè)定鋸切全過程的自動程序(自動定尺送料-自動夾緊-自動鋸切)，可預(yù)計5組鋸切工藝參數(shù)，使操作更加智能化。

  4. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。

  5. 采用液壓雙油缸的夾緊方式。

  6. 根據(jù)加工需求，可定做鋸帶液壓張緊及變頻無極調(diào)速。

  7. 采用行程開關(guān)控制，液壓自動送料功能。

  8. 設(shè)備帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。

此刻，應(yīng)替換新油。液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當(dāng)令替換液壓油。停機后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。
按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設(shè)備空氣濾清器。運用進程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。

為什么使用金屬帶鋸床要對帶鋸條進行磨合。鋸床切削液的應(yīng)用與作用、鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區(qū)溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發(fā)生切屑及進步防銹功用。、切削液的經(jīng)濟效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短運用壽命，然后進步生產(chǎn)成本，下降生產(chǎn)率。切削液的份額是依據(jù)資料的機械性能、化學(xué)成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學(xué)改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。

準確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

5、人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動停機等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
7、送料長度采用光柵尺控制，定位準確精度高，長度誤差＜0.30mm。
8、可由數(shù)控控制單程自動送料長度400mm。