主要技術(shù)參數(shù)
1、 整機尺寸  :                      長*寬*高=2940*1720*1613
2、 油缸推進速度:                          3.5-5.5mm/s
3、 工件小彎曲半徑:                     2500mm
4、 液壓系統(tǒng)額定工作壓力:               20MPa
5、 主動輪轉(zhuǎn)速:                              7.78轉(zhuǎn)/分鐘
6、 主動輪線速度:                           4.04m/min
7、 裝機容量:                                     10KW
      主動輪電機:                                 2*3KW 
      油泵電機:                                       4KW
8、 整機重量:                                  2000Kg

 

<韶關(guān)>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司
液壓工字鋼頂彎機供貨商


不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻,5.本機采用皮帶傳動,尺寸精度高傳動部分靈活可靠,6.快捷,方便,節(jié)省人工及加工次數(shù)等,7.機器配件采用進口元件,以確保機器的使用壽命,8.比較其他類型的加工工藝方法。
西藏阿里小導(dǎo)管縮尖機是通過機械傳動,帶動鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達到一定溫度,放入設(shè)備熱鍛模具鋼中,模具隨著機械傳動對鋼管進行拍打加工,直至達到所要求的形狀為止。注:小導(dǎo)管尖頭加工機的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個底座上。
主要應(yīng)用于超前小導(dǎo)管尖頭縮管自動化加工,具有噪音小,易操作,產(chǎn)量高,性能穩(wěn)定等特點,工件成型時間短,效率高,加工表面光滑,工件無傷痕,大大提高加工效率和質(zhì)量,節(jié)約成本,小導(dǎo)管縮管機是我公司研發(fā)生產(chǎn)的新一代管工產(chǎn)品。

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小導(dǎo)管尖頭設(shè)備外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單,三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位,可采用手動和自動方式操作,運行平穩(wěn)可靠.故障率低,模具與模座為軸向滑動,燕尾式模具,裝卸方便。廣泛適用于城市建筑、工程機械液壓機械油田等行業(yè)。
   超前小導(dǎo)管尖頭機工作原理
1,該機由電動機通過三角帶,直接傳達給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運動,使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時在滾針的撞擊下,來完成錐管動作。
2,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般的錐管機更先進在工作時更穩(wěn)定、更快捷。
3,夾模采用進口型 夾持力強、不易磨損工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
4,本機采用皮帶傳動,尺寸精度高傳動部分靈活可靠。
5,快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。



搖臂鉆床操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。操作搖臂鉆者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核臺格后,持證上崗。開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動按鈕啟動油泵電機。按壓主軸箱與立柱松開按鈕,按壓搖臂升降按鈕,并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。選擇低速檔,調(diào)好進給量,空轉(zhuǎn)10分鐘后,可試自動進給。
  搖臂鉆床進給退出,主電機停止,按壓總停按鈕。關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。加工時,嚴禁戴手套,工件夾裝應(yīng)牢固,鉆小件,應(yīng)用工具夾持,不許用手夾著鉆在旋轉(zhuǎn)刀具下,手不準觸摸,不準翻轉(zhuǎn),卡壓或測顯。在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范周內(nèi),不準站人,橫臂應(yīng)卡緊。

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