2、新項目當場技術(shù)人員依據(jù)必須工程施工位置的設(shè)計圖整體規(guī)劃所截鋼筋下料長短，在建筑鋼筋區(qū)開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的建筑鋼筋務(wù)必歷經(jīng)邊緣打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。4、依據(jù)設(shè)計構(gòu)思間隔調(diào)節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機中鍵入的間隔，全自動圍繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質(zhì)。5、每節(jié)灌注樁制做進行后，下節(jié)灌注樁在成形機上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保各種電氣灌注樁的連接精密度。繞筋機6、生產(chǎn)加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設(shè)定契形馬鐙固定不動兩邊，避免建筑鋼筋翻轉(zhuǎn)。

鋼筋直徑 12-32mm直條彎曲方向 左側(cè)機頭，順時針轉(zhuǎn)；右側(cè)機頭，逆時針轉(zhuǎn)彎曲邊長 300---11700mm彎曲角度 0----180° 彎曲速度 60°/秒移動速度 0.6m/s長度精度 ±1mm角度精度 ±1°總功率 15KW一次彎曲支數(shù) 直徑 D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32 支數(shù) 。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。6，組合式設(shè)計使搬運、安裝、聲場等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。全自動鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家全自動鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點:1、進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度3、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度。 6、機械在同行簡配降成本的大環(huán)境之下，堅持自我。為客戶提供穩(wěn)定可靠的數(shù)控鋼筋彎曲中心。（該款數(shù)控鋼筋彎曲中心自重4.5T） 數(shù)控鋼筋彎曲中心G2L2-32一、性能優(yōu)勢： 1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。 該設(shè)備擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動.產(chǎn)品特點: 1、進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便 2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精。 繞筋機

鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，繞筋機為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可定制到加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。收到廣泛認可和一致好評！鋼筋籠的存放：鋼筋籠一般在加工場地上制作好后集中存放在平整、干燥的場地上。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯。存放時骨架還要注意防雨、防銹。鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制：為了防止鋼筋籠在吊運過程中發(fā)生縱橫方向（不可自動復原）的塑性變形。除了要求起吊方確，不可采用錯誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時還可采用臨時加強剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木條），對于長骨架，可在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。