山西顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。山西顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區和生活區是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統采用農業部確定的485號山西顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。

山西生物質顆粒燃料的成型原理生物質成型燃料技術提高了秸稈運輸和貯存能力，燃燒特性明顯得到了改善，可為農村居民提供炊事、取暖用能，具有原料來源廣泛、價格低、操作簡單等特點。山西生物質燃料成型原理是在不加任何粘結劑的條件下對生物質進行冷壓成型。木質素屬非晶體，沒有熔點，但有軟化點，在外力作用下，生物質顆粒開始重新排列位置關系，并發生機械變形和塑性流變。在垂直于大應力方向上，粒子主要以相互嚙合的形式結合，而在垂直于小應力方向上，粒子主要以相互靠緊結合的形式結合。隨外力的增大，生物質體積大幅度減少，容積密度顯著增大，并具有一定的形狀和強度。山西生物質成型燃料就是利用這一原理用生物質固化成型機經熱擠壓制得的。