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三類灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；、無害、**化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備**磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。根據流動度及早期強度分為H-40、H-60、CGM灌漿料系列；客運專線支座灌漿料；特種灌漿料系列（防凍型、*強型、耐高溫型等）。技術特點早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數1、早強、高強： 強度較高可達60MPa以上，設備安裝完畢 后即可運行生產。2、自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。3、微膨脹：以保證設備與基礎之間緊密接觸。4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。7、耐候性好-40℃～600℃長期使用。用途灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基杯口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。性能指標編輯項目性能指標要求寶冶產品指標氯離子含量（%）≤0.06≤0.06比表面積（350m2/kg）≥350≥350水膠比（%）0.26~0.280.27凝結時間（h）初凝≥5≥5終凝≤24≤
孔道壓漿料作為建筑理論上以原漿和水泥、道體和粉煤灰等原料為主要原料，以水泥水化物中游離氧化鈣等元素為主要成分的一種新型材料，也稱為壓漿料，其具有施工簡單、對周圍環境無污染、使用壽命長、環保等優點，是我國砂漿行業發展的新潮流。水泥：水泥即生料，主要由石灰石、石英砂、無機礦物水等成分組成，強度高、抗壓性好、減水率高。燒結礦：主要有二氧化硅、普通硅酸鹽、多花為水泥含量為1%~2%的礦粉等多種摻合料。礦粉(包括在散燒、脫模中使用的巖料):可以使用礦粉以水泥、粉煤灰或一般成分制作，生產礦粉的粒度分布分布較寬。也可以用二氧化硅或其他礦石作原料制造。 石粉、瀝青、發泡劑、粉煤灰等不同成份的礦粉也可以開采使用，例如，北方棚內用于交通供水。水泥：是混凝土中摻加減水劑、粘結劑的一種不可缺少的配套配合材料。主要應用于城市干道、沿河建設領域，城市面貌的改善也是一個重要的因素。制漿技術可以減少漿液量，提高漿液凝結時間，發生脫水、凝結，提高坍落度，降低成本。若干配合比對于開采量有很大的影響，配合比的選用就要根據工程所在地的地區選擇，也要依據其用量和水泥膠凝時間確定，如：北京城郊地區可以選擇白水泥、礦渣水泥。 2、燒結礦燒結礦：由碳酸鈣、硅酸鈣、石英砂、合成礦石等組成。主要成分包括:無機材料、水泥、硅酸鹽等。燒結礦不僅必須清潔，而且還要有一定的強度。選擇時必須綜合考慮膠凝時間及水泥品種和大小。水泥粒徑一般≥0.3-0.5mm，40號砂之間含鐵量高達3.5%，粗細長短適中，連續凝結。 多孔磚粘結體材料品種和性能可以進一步細化混凝土的凝結時間，為主要的漿液凝結應用提供法規依據。配合比對于水泥的綜合綜合性能可起決定性的作用，為各種外加劑的使用提供依據。外加劑一般設計成軟硅酸鹽水泥，比如有mdia-20和mdia-65三種，可以制備多種不同級別的水泥膠凝材料。水泥的***佳級配是具有充分韌性、具有硬度和抗沖擊性的混凝土。 水泥、快硬硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等常用的水泥級配是硅酸鹽水泥(mdia-30)、軟硅酸鹽水泥(mdia-20)、高嶺土硅酸鹽水泥(mdia-30)、氯化鈣硅酸鹽水泥(mdia-10)。研究表明，i型優等品與粗細不同的水泥加入一定比例的石灰石有助于不同的結構和不同的潤滑性能。3、30型，即易壓縮混凝土、可密實混凝土、有良好耐久性的混凝土等。4、40型以上稱為預制混凝土，40-50為二次振搗技。
