異型管波浪缺陷的七點措施
 異型管在退火時可能會出現局部波浪形，表現為中間浪和邊浪，少量二肋浪。這種缺陷一般與來料質量、機組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時的熱應力等因素有關。我們可以采取以下措施來進行：

    （一）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。

    （二）在異型管生產過程中，通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。

    （三）為兩側邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。

    （四）正常情況下，連退爐內帶鋼張力根據帶鋼規格計算設定，原則是保證帶鋼的穩定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。

    （五）生產中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數量一致且分布對稱，根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態，使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻，以防止產生加熱浪形。

    （六）碳套的使用周期根據生產規格和牌號可以有一定區別，生產牌號越高，碳套使用周期越短；生產規格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。

    （七）保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。

異型管常見的表面缺陷:

折疊：是異型管金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合；

皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡；

橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上 與小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同；

瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度；

耳子：由于軋輥配合不當等原因，異型管出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；

結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片；

麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；

扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；

氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在異型管表面生成的金屬氧化物。