攀枝花鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線大量現(xiàn)貨 比如您購買的彎曲機能彎曲大直徑在12毫米的鋼筋,但卻要用該機彎曲直徑在13毫米甚至更大直徑的鋼筋,豈知這對彎曲機的彎曲輥、機身構(gòu)造和電機等都會造成嚴(yán)重的損害。輕者需要對有關(guān)配件進(jìn)行更改,重者會造成機器的報廢,所以奉勸客戶朋友請嚴(yán)格按照機械設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行正確的使用。

建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:1、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是引進(jìn)歐洲設(shè)計理念,經(jīng)建貿(mào)機械消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋套筒連接技術(shù)實際情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設(shè)備,用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。3、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床;5、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主氣管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,方便后期維護(hù)。6、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構(gòu)有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個加工過程不需要人工干預(yù),降低工人的勞動強度,提高設(shè)備的自動化程度。7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機采用國內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進(jìn)與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度,提高設(shè)備的自動化程度。8、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能。

不管再結(jié)實的全自動鋼筋彎曲中心,也經(jīng)不起“連軸轉(zhuǎn)”似的生產(chǎn),這很容易其機體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)”疲勞“,機體結(jié)構(gòu)變形、彎曲輥出現(xiàn)裂紋與電機過熱等現(xiàn)象。所以在使用彎曲進(jìn)行鋼筋彎曲作業(yè)時,應(yīng)讓其“勞逸結(jié)合”,切勿進(jìn)行滿負(fù)荷的連續(xù)生產(chǎn)

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點:1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效,提高了剝肋、滾絲效率。建筑給水排水工程采用的水泵,都為通用泵。不論其用于生活給水,還是用于生產(chǎn)給水,或是用于消防給水;也不論其是向水箱供水,還是向氣壓水罐供水,或是直接向用水設(shè)施供水,一概都采用通用泵。而實際上不同用途,不同場合的水泵要求是不相同的,應(yīng)根據(jù)其不同情況選用合適的水泵,通用泵向?qū)S帽梅较虬l(fā)展是必然趨勢。


攀枝花鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線大量現(xiàn)貨

建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點:A 整體技術(shù)采用國際技術(shù),具有國際先進(jìn)水平,國內(nèi);B. 原料存儲架采用大噸位存儲,為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序;D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度了效率;E. 滾絲主機選用國內(nèi)進(jìn)主機頭,采用先進(jìn)工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、、傳遞等功能,***終自動滾絲成型;F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動、送進(jìn)、縮徑、滾絲等;H. 適用范圍廣,適用于直徑 16~50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB等材料;

套絲生產(chǎn)線適用范圍廣,適用于直徑 16~50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料; 易損件更換: 1、 鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。 2、 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。 全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線(別名數(shù)控鋼筋鋸切套絲端銑一體機,鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋鋸切套絲線),該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際先進(jìn)水平,??勺詣油瓿射摻钪睆?2~50mm,強度HRB335HRB400、HRB500的鋸切套絲,打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。 鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;

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