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 銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸騰(如鋅等)、易生成氣孔等不良現象,給焊接帶來困難。因而焊接銅管時,有必要合理挑選焊接工藝,正確運用焊具和焊件,嚴厲遵守焊接操作規程,不斷提高操作技能,才干取得優質的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端,滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認管子完全刺進承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源,LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小,避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直,不停地移動火焰,以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時,釬料就應該熔化, 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化,應繼續加熱接頭,再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現一個完好的釬料環移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因為它們的腐蝕性,一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了,釬料過多只會在接頭底部構成小球,或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子,當運用釬料時,釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結尾有恰當并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時,將火焰調至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會擴張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當到過的溫度時,焊條會館 化并掉下一小部分,將火焰移開約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動,以便繼續加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結后,先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結,并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會對銅管構成部分腐蝕。
10.閥門裝置:
10.1 裝置前,應仔細查看核對類型與規格,是否契合規劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏,有無卡阻和傾斜現象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗,不合格的不得進行裝置。閥門實驗規則如下: 1)低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同類型、一起到貨)中查看10%,至少一個,進行強度和緊密性實驗。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒(有毒、刷毒物質的規則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規程》)及甲、乙類火災物質(見《建筑規劃防火規范》)的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行,當作業介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門,使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規則進行: a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍; b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68; c 實驗時刻少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門,緊密性實驗一般應以公稱壓力進行,在不能夠斷定公稱壓力時,也可用1.25 倍的作業壓力進行實驗,以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行,緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看,按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行,強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門,須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析,復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個,崩潰查看閥門內部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質量應契合下列要求: a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結合結實; c 閥芯與閥座的結合杰出,并無缺點; d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無缺點; f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無缺點。 11)閥件查看工序如下: a 拆開閥門(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數零件并光滑活動部件; c 拼裝閥門,包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用; d 修整在拆開、裝置時所發現的缺點; e 要求斜體閥門有必要到達規范的要求。
11.工程質量要求及查驗標準




銅合金具有的耐大氣和海水腐蝕功能,在一般介質中以均勻腐蝕為主。在有存在的溶液中有較強的應力腐蝕靈敏性,也存在電偶腐蝕、點蝕、磨損腐蝕等部分腐蝕方式。黃銅脫鋅、鋁青銅脫鋁,白銅脫鎳等脫成分腐蝕是銅合金獨有的腐獨方式。
  銅合金在與大氣和海洋環境相互效果的進程中,表面能生成鈍態或半鈍態的維護薄膜,使多種腐蝕遭到按捺。因而,大都銅合金在大氣環境中顯示出的耐蝕功能。
  銅合金的大氣腐蝕金屬材料的大氣腐蝕首要取決于大氣中的水汽和材料表面的水膜。金屬大氣腐蝕速度開端急劇增加時的大氣相對濕度稱為臨界濕度,銅合金與其他許多金屬的臨界濕度在50%~70%之間,大氣中的污染對銅合金的腐蝕有顯著的增果。城市工業大氣的C02,SO2,NO2等酸性污染物溶解于水膜中,發作水解,使水膜酸化和維護膜不穩定。植物的腐朽和工廠排放的廢氣,使大氣中存在和氣體,顯著加快銅和銅合金的腐蝕特別是應力腐蝕。
  銅及銅合金在不同的大氣腐蝕環境中腐蝕靈敏性有較大差異。在一般的海洋、工業和鄉村等大氣環境中的腐蝕數據報道已有16~20年前史。大都銅合金為均勻腐蝕,腐蝕速度為0.1~2.5μm/a。嚴苛的工業大氣、工業海洋大氣對銅合金的腐蝕速度比溫文的海洋大氣、鄉村大氣的腐蝕速度要高一個數量級。被污染的大氣可使黃銅的應力腐蝕靈敏性顯著增強。依據環境因從來猜測不同大氣對銅合金腐蝕的速度并將其分級分類的作業正在展開之中。
  海洋環境腐蝕銅合金在海洋環境的腐蝕除了海洋大氣區之外,還有海水飛濺區、潮差區和全浸區等。
  飛濺區腐蝕銅合金在海水飛濺區的腐蝕行為和在海洋大氣區的十分挨近。對嚴苛的海洋大氣具有杰出抗蝕性的任何一種銅合金,在飛濺區也會有杰出的耐蝕性。飛濺區供給了充沛的氧氣對鋼的腐蝕起到加快效果,但可使銅及銅合金更簡單堅持鈍態。露出于飛濺區銅合金的腐蝕速度一般不超越5μm/a。



銅管在建筑中應用歷史悠久,是公認的經百年以上時間和實踐經驗充分檢驗過的性能優異的管材,作為給水管,燃氣管及采暖管道,獨具魅力。
銅管
銅管
銅管在歐美經濟發達 中,應用極為普遍。而在我國特別是上海,解放前期也曾經大量應用銅管在建筑上。建國初期人們居住水平較低,對生活質量要求不高,同時因國防建設需要,銅作為戰略物資而較少在住宅建筑中使用。到改革開放后取消了限制銅材使用的規定,《建筑給水排水設計規范》也在管材選用的條文中明確了銅管的應用。
隨著我國經濟的快速增長,人民居住條件的迅速改善,大家對生活質量水平有了更高的要求,“名山藏寶,名宅藏銅”的概念也開始悄然興起。
特性編輯
重量較輕,導熱性好,低溫強度高。常用于制造換熱設備(如冷凝器等)
銅管
銅管
。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤滑系統、油壓系統等)和用作儀表的測壓管等。
銅管具備堅固、耐腐蝕的特性,而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。
銅管融眾多優點于一身:它堅強,具有一般金屬的高強度;同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷,并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力,因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝,使用起來可靠,甚至無需維護和保養。




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