河西區(qū)廠房地面刷漆

天津環(huán)氧地坪漆是一種特別美觀長久的地坪漆。上世紀中后期開始歐美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為環(huán)氧地坪漆，主要成分為環(huán)氧樹脂和固化劑。 環(huán)氧地坪的養(yǎng)護： 1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面 2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面） 3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面 4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉(zhuǎn)彎時請?zhí)貏e注意機板角切勿刮傷地面 5、清潔地面時請用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑 6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次 7、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面 8、推車，板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用 9、可根據(jù)地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）。 環(huán)氧地坪的驗收標準： 1、環(huán)境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右； 2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象； 3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米； 4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整; 5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差； 6、無粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷； 7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光； 8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。，無揮發(fā)性有機物排放，被廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)地坪的涂飾中。 環(huán)氧地坪的特征： 1、優(yōu)良的附著力：環(huán)氧地坪涂料具有許多羥基及醚鍵，所以能與底材料吸附。而且環(huán)氧樹脂固化時體積收縮率低（僅2%左右），故漆膜對金屬（鋼，鋁），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力。 2、抗化學品性能優(yōu)良：環(huán)氧樹脂中僅有烴基及醚鍵，沒有酯鍵，所以耐堿性尤其突出，一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性，會被皂化破壞。環(huán)氧地坪涂料耐堿而且附著力好，故可大量用作防腐蝕底漆。又因環(huán)氧地壞涂料固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類的浸漬，也可大量用于油槽，油輪，飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等的防腐。 3、韌性好：與熱固性酚醛樹脂涂料相比較，環(huán)氧地坪涂料含芳環(huán)而堅硬，有醚鍵便于分子鏈的旋轉(zhuǎn)，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯(lián)間距比環(huán)氧樹脂短）。環(huán)氧樹脂交聯(lián)間距長，便于內(nèi)旋轉(zhuǎn)，環(huán)氧樹脂的分子量越大則交聯(lián)間距越大。 4、環(huán)氧樹脂對濕面有一定的潤濕力，尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時，可制成水下施工涂料，能排擠物體表面的水而涂布，可用于水下結(jié)構(gòu)的搶修和水下結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工。 5、環(huán)氧樹脂本身的分子不高，能與各種固化劑配合制造無溶劑，高固體分粉末涂料及水性涂料，符合環(huán)保要求，并能獲得厚膜涂層。 6、環(huán)氧樹脂含有環(huán)氧基及羥基兩種活潑基團，能與多元胺，聚酰胺樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，多異氰酸酯等配合，制成多種涂料，既可常溫干燥，可可高溫烘烤，以滿足不同的施工要求。 7、環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的電絕緣性質(zhì)，可用于澆注密封，浸漬漆。環(huán)氧樹脂具有很多優(yōu)點，但也存在不足這處，其光老化性差。環(huán)氧樹脂中含有芳香醚鍵，漆膜經(jīng)日光（紫外線）照射后易降解斷鏈，所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環(huán)氧樹脂不耐戶外日曬，漆膜易失光變色，然后粉化，不宜用作戶外的面漆。

天津普通環(huán)氧樹脂地坪漆自流平可以達到B1級，加特殊的材料的按防火建材的標準GB/T8624-1997的標準環(huán)氧地坪涂料可以達到A級，A級標準是離開火焰20秒內(nèi)能熄滅。

一、環(huán)氧地坪工藝分類

a、環(huán)氧平涂地坪（普通車間要求防塵，對環(huán)境不高的場所）。

b、環(huán)氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業(yè)區(qū)域）。

c、環(huán)氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子精密行業(yè)制造車間）。

d、環(huán)氧砂漿耐磨地坪（工廠有重負荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區(qū)域）。

二、關于防火等級的說明：

A 級：完全不燃性建筑材料。

A1級：不燃，不起明火。

A2級：不燃，少量冒煙。

B1級：材料有阻燃作用，遇明火或在高溫下難以起火，火源移開后，燃燒立即停止。

B2級：可燃性建筑材料：有一定的阻燃作用。遇明火或在高溫會立即起火燃燒。

B3級：極易燃燒，火災危險性很大。

環(huán)氧地坪漆自流平施工環(huán)氧桔皮地坪漆表面有紋理狀可增加地面的摩擦力，又叫環(huán)氧紋理地坪、天津環(huán)氧橘紋地坪、環(huán)氧橘皮紋理止滑地，可達防滑效果；表面紋理效果可定制；耐酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕；耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性。環(huán)氧紋理止滑地坪做的多的就是在車庫通道，還有就是一些需要止滑效果的通道、廠房等區(qū)域，也是現(xiàn)在施工量比較大的環(huán)氧地理類型。 大興區(qū)自流平施工隊環(huán)氧地坪漆自流平施工施工工藝：天津自流平施工隊打磨基層混凝土地面→地坪裂縫修補→環(huán)氧底涂滲透密封→環(huán)氧砂漿中涂→環(huán)氧紋理面漆→竣工養(yǎng)護 ①防水處理：一樓地面需已做好防水處理； ②素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵； ③環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力； ④環(huán)氧中涂：將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布數(shù)道； ⑤環(huán)氧批土：依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準； ⑥環(huán)氧防滑面漆：溶濟型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道并用拉毛滾筒拉毛；完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； ⑦施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25℃為準，低溫開放時間需適度延長） 大興區(qū)自流平施工隊技術參數(shù) {大興區(qū)自流平施工隊}-KETCH011紋理狀防滑地坪 項目 指標 表干時間（h） ≤4 實干時間（h） ≤24 耐沖擊性(1kg/2500px) Ⅱ級 附著力（劃格間距1mm級) ≤1 鉛筆硬度(擦傷) ≥80邵氏 耐磨性（750g/500r g) ≤0.021 耐水性(7d) 不起泡不脫落允許輕微變色 耐油性(120＃汽油7d) 不起泡不脫落允許輕微變色 耐堿性(10% NaOH48h) 不起泡不脫落允許輕微變色 耐酸性(10% H2SO448h) 不起泡不脫落允許輕微變色 耐鹽水性(３％NaCl7d) 不起泡不脫落允許輕微變色 粘接強度/Mpa ≥2.0 抗壓強度/Mpa ≥80 耐污性（%）按K29-4387標準 。。≤15 防滑性（干濕摩擦系數(shù)）按K29-5673標準 。。≤0.96 {天津自流平施工隊}

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天津聚氨酯地坪漆自流平施工工藝1、對新澆鑄水泥混凝土地坪的要求;1.1水泥混凝土面層厚度應不小于20cm或按設計要求。;1.2水泥混凝土面層強度等級應不小于C25。;;1.3水泥混凝土面層表面平整度應不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）;1.4面層與基層應結(jié)合牢固、無空鼓、裂紋。（用小錘輕擊檢查。空鼓面積應不大于400cm2）1.5面層表面應抹平（初凝前）壓光（終凝前）。;1.6基層中應做防水隔離層。并做蓄水檢驗。（蓄水深度20－30mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格）;1.7地坪應切割伸縮縫。縱向間距不大于6米，橫向間距不大于12米，或按設計要求。切割縫內(nèi)無需放填充物（瀝青等）由我們來處理。;1.8面層表面不應有裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。;1.9水泥混凝土地坪澆鑄應在常溫下養(yǎng)護，自流平在濕潤的條件下硬化。養(yǎng)護期應不小于28天，并使地面含水率不大于8%。;2、混凝土基層的處理;混凝土基層的養(yǎng)護：對于現(xiàn)澆混凝土地坪，要求養(yǎng)護28d后才能施工。地坪的處理：建議采用拋丸機進行表面拋丸處理或打磨機進行打磨，然后表面的灰塵、浮渣；地坪缺陷的修補：孔洞、缺陷可以采用膩子進行修補，裂縫可以采用密封膠進行修補；混凝土封閉底漆施工：將修補后的混凝土表面清掃干凈，噴涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封閉底漆。;使用拋丸機對地坪進行表面處理。;要求：徹底地坪表面的浮砂、浮土、麻面，殘留物處理積水并使之干燥，處理掉影響平整度的突出物。并清掃干凈明顯顆粒。地坪表面處理完后，需嚴格控制進出人員，非工作人員嚴禁進出管制區(qū)域。（下述各道工序均同此控制）。;3、聚氨酯滲透封閉層（底涂層）處理;使用聚氨酯材料對經(jīng)拋丸并清理干凈的地坪進行滲透封閉處理。視地坪起砂情況，滲透處理1～2遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。將聚氨酯材料用滾筒進行滾涂施工。要求涂刷均勻，不得有漏底及漏涂現(xiàn)象。待其表面干燥固化后進行下道工序操作。;4、施工縫處理 徐州聚氨酯砂漿自流平;4.1先徹底施工縫間填嵌的瀝青膠泥。（如有的話）  4.2徹底施工縫間的雜物，無明顯顆粒、無瀝青膠泥殘留物。并用聚氨酯材料對施工縫兩側(cè)表面涂復無漏底。;4.3使用無溶劑聚氨酯材料與骨料按規(guī)定比例攪拌均勻后作膩子，對施工縫進行同一方向填嵌施工。;4.4填嵌工藝按施工縫的切割深度，需進行多次施工。其次填嵌深度約為施工縫深度的1/2，待其固化后再進行第二次填嵌， 第二次填嵌比原地坪基本平整或略高出一點即可。待其固化并打磨平整后進行下道工序操作。;5、聚氨酯中涂層施工;使用中涂層材料作主材，石英砂作輔料，混合后作膩子，對地坪作滿批刮施工2-3遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。先將中涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規(guī)定配比混合并充分攪拌均勻，再按規(guī)定比例的輔料緩慢加入，并同時用攪拌槍充分攪拌均勻，用批刀或刮板進行滿批刮操作。批刮要求按定額用料，厚薄均勻，無明顯批痕。使地坪表面無明顯裂縫、凹坑等現(xiàn)象。地坪大面上應保持平整。然后一遍底涂層干燥后應打磨平整，修補局部缺陷部位及清理浮塵、砂粒等。并須用吸塵器吸干凈無顆粒后才能進行下道工序操作。;6、 聚氨酯面涂層施工;使用面涂層材料進行面涂層施工，面涂層施工2遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。先將面涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規(guī)定配比混合并用攪拌槍充分攪拌均勻，用滾筒（用不掉毛的或經(jīng)處理過的）進行滾涂操作。一遍面涂干燥后，應對其表面打磨平整并修補局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滾涂顏色均勻，刷紋通順，無漏涂、漏底現(xiàn)象。并應盡量減少施工結(jié)合縫及顆粒。攪拌后的材料應在規(guī)定時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組份材料的銜接，滾涂時發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)應立即去除。大面積施工時，每個施工區(qū)域應盡量一次滾涂完，防止出現(xiàn)色差現(xiàn)象。大氣濕度超過80%時不得上面涂。;7、涂層保養(yǎng)期;面涂層施工結(jié)束后應固化保養(yǎng)不少于24小時才能行走人。（嚴禁拖、拉物品）保養(yǎng)7天后才能承重正常使用。;8、操作準則 聚氨酯砂漿自流平;8.1在施工前應對施工人員進行生產(chǎn)的教育。;8.2施工所用材料應專門存放在一封閉屋子內(nèi)。;8.3施工現(xiàn)場的涂料應做好相應的防火、防爆措施。遠離明火。桶蓋平時應蓋緊。;8.4施工現(xiàn)場必須要有醒目的防火標記、并做到有專人負責。;8.5施工現(xiàn)場應配備電工，用電前應與業(yè)主方聯(lián)系好，嚴禁私自接電。;特別提示;封閉底漆施工后1~7d內(nèi)進行聚氨酯施工，若超過7d，必須再施工1遍封閉底漆，干燥1d后進行聚氨酯施工。聚氨酯施工前應采用吸塵器或干凈抹布清理地坪表面的灰塵、雜物等，并對地坪上的設備、下水管口等進行屏蔽、保護。;施工前準備：環(huán)境溫度低于15℃時，應將聚氨酯A、B料進行加熱、保溫；;后期防護：涂膜施工完畢24h內(nèi)，應避免重物碾壓；;施工中嚴禁將水分、油污等雜質(zhì)帶入施工工作面，聚氨酯施工應當避開大霧、雨雪、高溫等惡劣天氣。