縱橫機械制造(眉山市分公司)擁有自己的 鋼襯塑設計團隊、專業(yè)的技術(shù)調(diào)試團隊、24小時的售后服務團隊以及精湛技術(shù)的工廠。 公司始終堅持以“嚴謹”為宗旨，以為客戶提供智能的性能與可靠性的 鋼襯塑，增強企業(yè)競爭優(yōu)勢；滿足客戶目前及未來的需求為目標；以技術(shù)先進、可靠、快速等解決方案，讓客戶滿意是我們永遠不懈的追求。
硫化襯膠管 熱硫化襯膠管用途：
硫化襯膠管是一種運用在脫硫系統(tǒng)上一種輸送管道，因為在脫硫系統(tǒng)中輸送的具有酸堿物質(zhì)的溶液因此，硫化襯膠管必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行，常用的硫化襯膠管有不銹鋼，高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，但是市場上應用比較多的橡膠襯里的硫化襯膠管作為脫硫管道。硫化襯膠管主要應用在化工裝置、水處理裝置、肥料工業(yè)、醫(yī)藥、電子、鋼廠、電廠等化工行業(yè)。
硫化襯膠管 熱硫化襯膠管
硫化襯膠管 硫化襯膠管技術(shù)參數(shù)；
品牌：縱橫制造 型號:DN50-DN2000 材質(zhì):鋼管內(nèi)襯橡膠板 管道口徑:DN50-DN1000 mm 管道厚度:3-12 mm 使用溫度范圍:-40-+140 ℃ 摩擦系數(shù):0.0001 磨損量:0.005 抗撞強度:0.6-6.4 Mpa 適用流體:漿體、粉體、顆粒體、固液混合體。
硫化襯膠管 熱硫化襯膠管現(xiàn)狀：
全國范圍內(nèi)管路上運用多的脫硫管主要為硫化襯膠管，其原理是根據(jù)橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能，對管道起到保護作用；其他硫化襯膠管脫硫管道如不銹鋼,高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用，但是由于成本和技術(shù)的原因不能被廣泛的運用，隨著技術(shù)的不斷，脫硫管使用類別也會逐步的擴大，硫化襯膠管對我們環(huán)保事業(yè)無疑是一個好的消息。
硫化襯膠管具體施工方案（熱硫化過程）：
硫化襯膠管聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接,每根管長度3—5米.
優(yōu)點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結(jié)合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：
優(yōu)點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補償.）
1、法蘭包邊 2、接頭搭節(jié) 3、密封性強 4、尺寸便于銷核。
襯膠（硫化襯膠管）管特性
1.極高的耐沖擊性：
橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命；
2.耐磨性能優(yōu)良：
橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進行選擇，適用于磨耗大的環(huán)境；
3.防腐性能好 ：
橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境,橡膠襯里可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環(huán)境中使用；
4.溫度適應范圍廣：
硫化襯膠管可以在-40度——+140度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
5.運行阻力小，降低能耗，本公司生產(chǎn)的襯膠鋼管橡膠層光滑、平整；
6.鋼管的選擇：
適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用；
7.重量輕，易安裝，維護和運輸方便，硫化襯膠管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到 承壓程度，其重量比普通鋼管輕20——30%，襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內(nèi)年平均投資低，又因重量輕，可節(jié)省支架費用，阻力消耗小節(jié)省運行費用，硫化襯膠管的綜合成本相應大大降低，可為用戶節(jié)省大量資金。
碳鋼管襯膠施工要求也是相當嚴格，具體要求給大家展示一下：
1. 施工環(huán)境溫度以1530℃為宜,相對濕度不宜大于80%,溫度低于15℃時,應設置熱源提高環(huán)境溫度,但不得使用明火加熱升溫;溫度超過35℃時,由于膠膜干燥過快,也不宜與施工.
2. 襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好,操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔.進入設備內(nèi)操作應穿軟底鞋.
3. 膠漿的性能及要求應符合標準相關(guān)要求.
4. 膠漿在使用前應攪勻,涂刷膠漿應薄而勻,防止膠漿堆積、流淌或起泡.前后兩遍膠漿得涂刷方向應順次交錯操作.
5. 膠漿涂刷完后,以防止灰塵、油、水或機械雜物落入.
6. 金屬殼體的襯里表面缺陷應在涂末遍膠漿前,用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞,以滿足貼膠要求.
7. 橡膠板在下料前進行外觀檢查(必要時,使用電火花檢查)和厚度檢查.如有缺陷,應作出記號,在下料時剔除,對個別氣泡或針孔,允許進行修補.
8. 下料要求準確、合理,盡量減少接縫.形狀復雜的工件,應制作樣板,按樣板下料.
9. 襯里層接縫宜用搭接.但多層襯里的首層或轉(zhuǎn)動部件可采用對接.不得采用十字型接縫,應采用T字形接縫.粘襯T字形接縫時,應先將下層搭接處的凸面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板.多層襯里時,相鄰橡膠層的接縫應錯開,一般不少于100mm.
10.削邊或接縫方向根據(jù)設備結(jié)構(gòu)確定
11. 膠板鋪放位置應正確,不得起褶或受拉變薄.貼合是應保持膠膜完整.
12. 膠板粘接時,必須順次將粘接面的氣體排凈,使膠板和設備表面緊密粘合.膠板的接縫必須烙(壓)和密實.
13. 襯膠管道可采用預制膠筒貼襯.公稱直徑大于或等于DN250mm的管道宜采用熱烙法,公稱直徑小于或等于DN200mm的管道宜采用氣定貼合法和氣囊牽引法.
14. 密封面的襯里應平整,不得有徑向溝槽.
15. 相互配合的襯膠零、部件,要檢查配合部位的幾何尺寸.幾何尺寸應考慮到襯膠層的厚度.襯膠后的膠板需進行機械加工時,膠層厚度應留出加工余量.
16. 襯膠管道施工必須進行中間檢查.
17. 襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷及時,然后再進行下一工序.
碳鋼管襯膠公司主要致力于超抗磨材料、防腐蝕材料以及自動化設備等產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)與銷售。產(chǎn)品性能優(yōu)異，售后服務體系完善。碳鋼管襯膠產(chǎn)品在超抗磨，抗腐蝕以及脫硫等相關(guān)領(lǐng)域得到了廣泛的應用，是洗選煤行業(yè)，礦山、鐵礦、尾礦，水煤漿行業(yè)及化工、電力、機械制造等行業(yè)的合作伙伴。
