數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼,則可以避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。尤其是在復雜的輪廓編程中,更能發揮其優勢。數控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現在給大家介紹一下關于等離子數控切割機的編程方式。數控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數據庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:數控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。

數控等離子切割機噴嘴高度 數控等離子切割機噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個弧長的一部分。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓加大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的力量增多。 在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割力量減小，致使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。另外，從等離子射流的形態方面考慮，射流直徑在離開割炬口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都是有益的，但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割表面，可以獲得很好的效果。