制砂生產工藝流程布置原則

了解過礦石開采的朋友們都知道，在機制砂生產過程中，一個好的生產工藝流程必須考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經濟性及相互的匹配性。根據所需處理的規模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝布置流程至關重要。那么小編為您總結出了工藝布置流程需要考慮的以下幾點：

1、破碎比

衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數，由于破碎比是確定破碎段數主要因素，故產品粒度要求越細，破碎段數就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。

如果某一個破碎環節達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產規模

機制砂加工系統規模越大，其經濟性是首先指標，由于可供選用的設備型號較多，故有多個方案出現，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經濟性較佳的方案，這樣可節約投資，降低生產成本，帶來的經濟效益是十分可觀的。

但當其加工系統規模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

3、產品的粒形與粒度

產品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產品的粒度是指顆粒的大小，不論是產品粒形還是粒度，都是衡量產品質量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。

但不同的破碎機生產的產品粒形是有差別的，故產品的粒形與所選破碎機性能有關，當然與所破碎物料的性質也有關，如層狀晶結構的巖石易產生針片狀石料。

4、破碎設備性能

破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產品粒度組成。一般而言：具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數。帶層壓破碎原理的破碎機所得產品針片狀較少。旋轉式靠動能來破碎的破碎機所得產品呈立方體多。立式沖擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好，但制砂效率不如“石打鐵”。

5、物料的性質

物料的晶體結構和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設備，此時可供選型的設備較少。另外晶體結構呈粒狀的物料易產生立方體產品，而晶體結構呈層狀結構的物料易產生針片狀的產品，這時可需要考慮“整形”的步驟。

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影響制砂機生產能力的設備外因素

當前，我國經濟發展迅速，隨著建筑行業的不斷興起，砂石的需求量越來越多，目前來看，市場上的砂石容易出現質量問題，從而增加成本，所以人們開始轉向運用機制砂。下面談一談對該職業發展方向的觀點。

制砂機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入 破碎腔與轉子的板錘撞擊破碎，然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內進行的石打石整形， 從出料口排出。在此過程中，對產量影響主要是以下幾個方面：

1、硬度

物料的硬度對制砂機效率的影響顯而易見，軟巖（如石灰石、白云石）的制砂效率明顯高于硬巖（如玄武巖、輝綠巖），表現在粉碎效果好、成砂率高等方面。雖然制砂機中有充分的物料自擊性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。

2、濕度

濕度也會影響制砂效率，尤其是針對含泥量大或者含灰巖石質的料，濕度會增加粘性，容易附著在設備上，造成一定程度的效率降。但這其實是雙刃劍，濕料粉碎后更容易在護板上形成料層。

3、粘度

粘度上邊已經提到過，如果物料中有黏土成粉，會影響制砂機效率的，導致出砂量減少。

4、細料比例

細料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建議還是先篩出來，如果是泥土成分就更需要事先處理掉。

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