制砂機出料慢的三個原因
用過制砂機的用戶都知道，從設備的安裝，到使用，和后來的維修，都會直接影響制砂機的產量和制砂質量。影響制砂機生產能力的因素很多，有設備自身的因素，也有外界環境的因素。制砂機生產產量的大小與制砂機的生產效率密切相關，制砂機如果出料慢的話，那么制砂機產量就會下降，影響制砂機的生產量。下面小編給大家總結一下導致制砂機出料慢的原因：
1、制砂機進料速度過快
制砂機出料慢很可能是由于進料速度過快造成的，進料速度過快會造成機器負荷增加，不能及時處理這些物料，那么會導致出料慢甚至是堵塞的現象，這種情況下，我們要注意給料的速度，并通過觀察設備電流表指針的情況來調整進料量。進料大時，電流表指針就會偏大，當超過制砂機的額定電流時，就會造成制砂機超負荷運轉，如果不及時處理會造成堵料還可能燒壞電機，所以我們在喂料過程中一定要注意進料速度和進料量。
2、制砂機配件老化、折斷
制砂機內部組成零件較多，當工作一段時間后，可能會出現配件折斷、破碎、老化、篩網封閉等問題，還是物料含水量較多時也可能造成出料慢的現象。對于這種情況，我們需要定期給設備的各部件進行檢查、維修并及時更換相關零配件，還應控制物料的水分含量，工作一段時間之后還需進行制砂機維護工作；
3、制砂機通風口堵塞
造成制砂機出料慢的原因還有一個，那就是通風口堵塞了。如果制砂機的輸送設備不配套，那么就可能導致通風口堵塞，從而造成制砂機出料慢的現象。這種情況下應先清理通風口，再更換相配套的輸送設備，調整設備的配合度，保證制砂機正常穩定的工作。
只有找出制砂機出料慢的原因，分析出每一種原因的解決方法，才能讓制砂正常的進行生產。
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破碎機設備我們要如何選擇？我們需要知道那幾個方面?
現如今，隨著破碎工業行業的快速發展，破碎機設備的種類與型號多不勝數，用戶在挑選設備的時候，多了更多的選擇，同時也會讓用戶面臨不知道該怎么樣選擇適合自己的破碎設備的問題。
關于設備的選擇小編為您總結了以下三點必要的因素：
1、石料的特性
石料的軟硬度、含泥量以及含水量都是很重要的數據，此外還應按照石料的 粒度來選擇頭破設備，如入料較小可以直接進入二級破碎設備。如果破碎的石料硬度過大，如花崗巖、玄武巖、鵝卵石等石料，可以選用顎式破碎機、箱式破碎機進行破碎；硬度較小的石頭，如石灰石，可以選用反擊式破碎機來進行二次破碎。使牙板等易損件的磨損達到小，既節約了生產成本，也提高了生產效率。
2、對產品質量的要求
客戶對成品的粒度、石形等要求也決定應該選擇什么樣的破碎設備。如果破碎出來的砂石要求的大小不一的話，還要配置篩分設備來進行篩分。在很多的工程中，砂石的含土量如果過高，還需要洗砂機，增加一道洗砂工序。
3、成品的用途
各項公路，高鐵，橋梁等工程建設對于砂石骨料的要求也有所不同。需要根據用戶成品石料的配置對石料生產設備合理安排。如高速公路、高鐵、堤壩等工程對石料的要求比較高，此類工程建設如果使用有裂縫、尖角的石料會增加工程坍塌的風險。
用戶在選擇破碎設備的時候，應該充分考慮到以上這三點，并且應該結合自己的要求去尋找一些專業的生產廠家。
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機制砂生產設備8個措施分析
我國近幾年來，砂石行業、工業、礦產業的的迅速發展，機械行業生產出的各種碎石設備的種類與型號也不斷在增多。同時也會讓客戶在挑選破碎設備的時候，面臨不知道如何選擇合適的破碎設備這種局面。但是，無論是哪一種設備，都會存在維修與保養的問題。
為了減少維修的次數與成本，維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角，寬3～5cm的耐磨鋼板，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁。讓料磨料，而不是料磨管壁。這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時間，提高了生產效率。以下是小編總結的故障措施：
（1）干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。
（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內石粉要保持在半倉以下、多三分之二倉位，才能制砂，石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。
（3）在生產前，所有設備油箱、注油點必須要求修理工檢查是否注滿油，確認無誤后方可生產。生產期間，要求修理工按設備使用說明定期注油，并做好記錄，以便追溯。生產技工要復檢、確認。確保設備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長管道壽命。
（5）進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和機負荷要協調一致，設備控制程序中要設定負荷報警，超過負荷后，要有急停程序。以防超過負荷后損壞設備，產生重大故障，影響生產。
（6）每次制砂主機更換易損件后，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設備。
（7）散裝頭要經過改裝，或定制適合機制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。
（8）管道軟連接處，要經過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產效率。
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