控制生產中添加填料，減少鹽分富集：造紙加填料的目的是降低紙的成本，現在主要目的是使紙張獲得某些特殊性質。由于加填的目的不同，填料在紙中所占的比例差別較大，一般在l0%～20%。采用一種填料或幾種填料取決于所要求的紙張特殊性質。在各類紙中，印刷用紙和書寫紙的填料用量較大。

   填料有助于改善紙張的下列性質：

①通過填充紙頁中的空隙，提高紙頁的勻度與平滑度。

②增加紙的不透明度和白度(通過使用碳酸鈣)。

③增加適印性。

④增加尺寸穩定性。

⑤降低紙的成本。同時，加填對紙張和造紙過程也有不利影響，加填會減少纖維間的結合，造成紙的強度下降，印刷時易掉毛掉粉，同時會增加對紙機的磨蝕。

⑥為提高紙對水浸透的抵抗性而使用施膠劑

 在污水處理設備的使用過程中，有一些因素影響了污水處理的混凝效果，而且影響的因素是多樣的，主要是有混凝劑的種類、濃度、用量、混凝處理時的攪拌狀況、PH值、溫度及其變化等。下面小編來具體介紹一下哪些因素會影響污水處理的混凝效果。

1、混凝劑的種類和用量，對不同的廢水應選用不同的濕度劑。混凝劑的用量在很大程度上影響混凝的效果，過量與不足都將導致溶膠粒子的分散和穩定。因此都應該通過實驗確定 投加量，一般來說，無機混凝劑的用量較高，常達幾百至上千mg/L,而有機高分子聚合物混凝劑主要用于助凝作用，投加量較少，通常在1·10mg/L， 不超過25mg/L.

 蘇氨酸生產過程中產生大量的廢水，水中有機物和懸浮物含量比較高，容易腐敗，惡化水質且氨氮濃度比較高，若不經過處理直接排放會對人體和環境造成危害，那么蘇氨酸生產廢水回用的工藝是怎么樣的呢?下面說一下關于蘇氨酸生產廢水回用的工藝介紹。

1、預處理

  預處理是整個系統能否有效運行的關鍵，蘇氨酸生產廢水中固體懸浮物SS很高且易腐蝕必須及時攔截。

   主要預處理有兩種主要辦法：氣浮和篩濾，其中氣浮主要應用于廢水量少的處理站，缺點是設備復雜、不易管理、運行成本高、條件差。篩濾則主要應用于廢水量大的蘇氨酸生產廢水的預處理。管理方便，運行穩定。

2、酸化水解或厭氧

   廢水中的有機物主要是蛋白質和脂肪，該類物質屬于大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用。

 3、活性污泥或者直接接觸氧化

   有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用的，有效、成本低工藝，好氧生物工藝包括活性污泥法和接觸氧化法量大類。其中活性污泥法是一種傳統且成熟的處理辦法，缺點是生物處于懸浮狀態。接觸氧化是生物膜發的一種，還不成熟，缺點是曝氣池需要安裝生物填料作為生物的載體，投資比較高，二沉池效果差，好處是無需污泥回流。

4、化學氧化法

   經過預處理和厭氧好氧工藝后，水質有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超標，可以加化學藥劑輔助去除，強化效果，合格排放。希潔氨氮去除藥劑、COD降解劑屬于強的氧化劑，可以處理到合格排放，快速簡單無需更改現有工藝。