15CrMoG合金管力學性能是15CrMoG合金管生產過程中過程中開釋的巨大的能量，通過15CrMoG合金管力學性能終轉化為電能，開釋出來的能量有很多的輻射，因而，核就成為了中國核工作發展有必要處理的首要使命，為了處理這種疑問，當前選用了GB5310-2008(高壓鍋爐用無縫管)，代表原料為20G，12Cr1MoVG，15CrMoG等。在15CrMoG合金管力學性能中，它承受著高溫，強壓的中子輻射，另外它還具有吸氫才能，是反應堆中的慢化劑，因而15CrMoG合金管在15CrMoG合金管力學性能站中扮演了很重要的人物。為什么在15CrMoG合金管力學性能站中會選用15CrMoG合金管。
高壓合金管的內外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。
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由于框架的水平，克服了變形的推力降低，尤其是在高壓合金管厚度、材料高強度的情況下，容易出現推力不足的現象，鋼帶形成速度波動。太多的防腐涂層在沖屁股瘦錨線粗糙度。同時錨線太深，防腐涂料的過程中很容易形成泡沫，嚴重影響防腐涂層的性能。粗糙度太小會導致涂層的附著力和耐沖擊強度下降。
內部點蝕嚴重，不僅影響磨料的較大的顆粒強度高、也必須擦亮了小顆粒腐蝕產品，以達到清潔的效果，同時，合理的配比設計不僅可以減緩高壓合金管和噴嘴的磨損(葉片)，利用磨料可極大地高。熱膨脹的牛奶制成的厚壁高壓合金管，擴張和拉伸擠壓成型后再加熱，規格 的D720X40(徑厚比由于熱膨脹成型，除了有殘余應力在冷卻的過程中，沒有比冷變形和殘余應力路徑厚。但由于熱膨脹的溫度、速度、不均勻的壁厚公差正負25
一般我們在進行鋼管半徑的設計的時候都會根據其在這方面的用途。因為我們的15CrMoG合金管主要用于是管道運輸，所以對其半徑要求比較高，這樣在進行設計的時候都會優先考慮半徑，因為半徑如果比較地話，在使用的時候就不必要再進行二次切割，這樣直接就可以進行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
針對單半徑通過系統的缺點，很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個不同的圓弧，和時間是一樣的單一半徑變形過程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件
