管線管焊接性質 　　管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 　　盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會導致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續使焊接變脆，彎曲剛度減少。 　　管線管電焊焊接特點分析 　　管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，溶點908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質量摩爾濃度，鋅液態會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質，低熔點鋅造成“液態金屬材質脆裂”。 　　此外，鋅與鐵可造成金屬材質間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質塑性形變降低，在拉應力場作用下而導致裂縫。 　　倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯接頭的角焊縫很容易導致通過裂縫。管線管電焊焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導致氧化、融化、蒸發以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽，很容易導致焊接出排氣口。 　　由于氧化而發生的ZnO，其熔點較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個過程中基本參數偏小，將導致ZnO焊疤，此外。由于Zn變為除氧劑。導致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發，揮傳來許多的奶白色煙塵，對人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。

　　管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產生，下列五個對策應當對您有些協助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規律性：在小電流量區濺出率較小，進到大電流量區濺出率也較小，而正中間區濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區。 　　(二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據實踐經驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。