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機的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低,冷卻能力下降。當制冰量小于制冰負荷時,制冰效率降低。 機的制冷量可以通過觀察 機的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果 機的制冷量減少,通常的方法是更換 機的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效,則應(yīng)考慮其他因素,甚至去除機器進行維修,故障排除。 機系統(tǒng)制冷量不足,制冷量不足。 機效率冷劑循環(huán)量不足有兩個主要原因。磨損嚴重制冷量不能滿足制冰負荷。密封性能相應(yīng)下降 機間隙增大 機運行時間長一是制冷劑填充量不足。另一個原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多,在這種情況下,應(yīng)首先找出泄漏點,重點檢查每一個。
在使用該設(shè)備時,可能會損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能,這可能導致隔熱層的濕氣暴露,變形甚至侵蝕。保溫材料的保溫隔熱性能下降,直接冷卻 機的效果較差。另一個重要原因是設(shè)備的隔熱和密封性能差。一般在設(shè)備絕緣周圍出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象,這表明該部位密封不嚴。由于直接冷卻 機絕緣效果差或密封性能差。冷損失大。保溫隔熱效果差蒸發(fā)器板厚度不均保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度不足。主要是由于生產(chǎn)廠家對絕緣層厚度或生產(chǎn)工藝選擇不當造成的。



無制冰劑排出,或目視,手摸管路接頭處有油跡,則可判斷為制冰系統(tǒng)泄漏。剪斷工藝管,有制冰劑排出,則可判斷為制冰系統(tǒng)臟堵。 機壞(高壓管不排氣)。 機在制冰過程。故障分析:剪斷工藝管蒸發(fā)器內(nèi)部有較大的氣流聲,可判斷為脫冰電磁閥串氣。
在脫冰過程中,輕敲閥體,如果是小雜質(zhì)造成的一般可以排除,如不行,則需更換閥體。 機重焊工藝管,并加壓查漏。找出漏點予以補焊,重新抽真空加液。
剪斷工藝管,有少量制冰劑排出。 機維修方法: 機重焊工藝管,并加壓查漏。找出漏點予以補焊,重新抽真空加液。 機重焊工藝管,并查找臟堵位置,一般在毛細管進口處。 機制冰系統(tǒng)漏予以排除并重新加液。 機更換 機。強制機器脫冰(按住選擇鍵3秒鐘)。




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