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未按正常順序進行操作(在設(shè)備停運時先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。

真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。

加熱器表面結(jié)焦

進料時濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。

不按停車順序操作,在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結(jié)焦。

在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結(jié)焦。

啟動操作時一次進料量過多,使分離器內(nèi)液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。



而二手多效蒸發(fā)器在結(jié)晶過程中循環(huán)泵的選擇一般選擇軸流泵形式,根據(jù)安裝形式不同分為立式軸流泵和臥式軸流泵,軸流泵的特點是大流量、低揚程、低轉(zhuǎn)速、低功率消耗;對于揚程比較高、循環(huán)量比較小的則可以選擇混流泵。有一些廠家在做循環(huán)泵設(shè)計時選擇了離心泵的形式,不僅高轉(zhuǎn)速造成對晶粒的破壞,而且消耗了非常大的功率。結(jié)晶出料泵因為屬于固液混合物,一般建議選擇螺桿泵或者隔膜泵,對于對晶體粒度要求不嚴(yán)的也可以采用離心泵的形式,但盡量選用多級電機,降低葉輪轉(zhuǎn)速,而且葉輪需選擇開式葉輪。二手蒸發(fā)器它的使用范圍也是極其的廣,所以經(jīng)常的檢查維修是必不可少的,而且它非常適合用于熱敏性物料,它還可以獲取品質(zhì)良好的去離子水從而滿足工業(yè)鍋爐的用水需求。今天二手蒸發(fā)器廠家通過下面文章詳細(xì)的介紹一下.




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突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽,破壞鍋內(nèi)真空度,真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。

(2)未按正常順序進行操作(在設(shè)備停運時先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。

(3)真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。
二手蒸發(fā)器在工業(yè)中使用的此次是越來也多,在使用的過程中出現(xiàn)了各種問題其中出現(xiàn)真空度過高的原因都有哪些呢?今天讓我們來看一下一起造成二手蒸發(fā)器真空度過高的原因:

(1)濃縮設(shè)備冷卻水的進水溫度過低,使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

(2)由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。

(3)在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞的主要特點是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。蒸發(fā)器的維護




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