冷彎C型鋼、鍍鋅C型鋼、冷彎Z型鋼、鍍鋅Z型鋼Z型鋼是使用一組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用于板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續軋壓，直到獲得所需的產品形狀。如果部件的形狀復雜，可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度一般在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。
采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是較經濟的。對於常規的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;對於常規的線材軋機來說，可以加工的線材寬度范圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。

不同用戶，對于C型鋼壁的厚度要求也是不同的，有的會比較后，有些卻是非常的薄。如果要同時滿足這些要求的話，所選用的C型鋼生產工藝和設備非常關鍵。據小編所知，一般了冷軋方式是難以生產出高品質的C型鋼，因此得用C型鋼機來完成。

材料從C型鋼機的尾部進入之后，經過各種壓輥的壓制， 從頭部輸出成型后的C型鋼。這不僅使得必要的生產加工工藝得到了極大的優化，同時提高了生產下來，還能保證C型鋼產品具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。
為了達到的壁厚，C型鋼機在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準的上模和一些大小規格尺寸相同的下模構成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要保證上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。