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不銹鋼管為什么也生銹呢？其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---也就是不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力---也就是耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。
比如304不銹鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316的則表現不同。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種情況，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕
比如304不銹鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316的則表現不同。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種情況，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕
316L不銹鋼管鐵水包噴鎂脫硫的七個優點
鐵水包噴吹脫硫的基本原理是，復合噴吹的鎂粉和石灰粉分別存貯在兩個噴吹罐內，用載氣輸送，在管道內混合。通過調節分配器的粉料輸送速度來確定兩種粉料的比例，對鎂粉流動性無要求。整個異型管鐵水脫硫過程可采用計算機自動控制，每次處理前只需輸入初始硫含量、目標硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數、脫硫處理過程便可自動進行。
異型管采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應具有更好的動力學條件和反應空間，可根據冶煉具體要求更準確地控制鐵水的硫含量。噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進行反應更加充分，因此在鐵水包內噴吹脫硫可以有效利用脫硫劑。同時鐵水包內的鐵水溫度要低一些，更促進鎂脫硫獲得理想的脫硫效果，降低了異型管鐵水處理成本。
由此可見，異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，具有以下優點：
（一）脫硫劑單耗低，處理時間短；
（二）對環境污染小，更符合綠色環保的發展理念；
（三）易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產效率得到了提高；
（四）綜合成本低，有利于增加企業效益；
（五）異型管鐵水溫度損失少，更加節能減排；
（六）形成渣量少，扒渣鐵損低；
（七）脫硫效率高，可根據冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
鐵水包噴吹脫硫的基本原理是，復合噴吹的鎂粉和石灰粉分別存貯在兩個噴吹罐內，用載氣輸送，在管道內混合。通過調節分配器的粉料輸送速度來確定兩種粉料的比例，對鎂粉流動性無要求。整個異型管鐵水脫硫過程可采用計算機自動控制，每次處理前只需輸入初始硫含量、目標硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數、脫硫處理過程便可自動進行。
異型管采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應具有更好的動力學條件和反應空間，可根據冶煉具體要求更準確地控制鐵水的硫含量。噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進行反應更加充分，因此在鐵水包內噴吹脫硫可以有效利用脫硫劑。同時鐵水包內的鐵水溫度要低一些，更促進鎂脫硫獲得理想的脫硫效果，降低了異型管鐵水處理成本。
由此可見，異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，具有以下優點：
（一）脫硫劑單耗低，處理時間短；
（二）對環境污染小，更符合綠色環保的發展理念；
（三）易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產效率得到了提高；
（四）綜合成本低，有利于增加企業效益；
（五）異型管鐵水溫度損失少，更加節能減排；
（六）形成渣量少，扒渣鐵損低；
（七）脫硫效率高，可根據冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
