公司坐落于山東，是一家集機加工生產、貿易服務于一體的綜合型企業。公司占地12000多平方米，設有一個銅產品加工廠，專業從事銅排、銅管、銅板、銅棒等相關產品的機加工生產；一個全資貿易子公司，從事銅材、鋁材和不銹鋼產品的國內外貿易。公司發展至今，已于國內多家從事輸配電的相關單位建立了穩定的銅排、接地扁銅等產品供求關系，現已與我公司建立供求關系的大型輸配電設備生產、電力工程施工等企業有六十多家。

    我公司的新型產品脫脂銅管、銅套、銅合金管、黃銅管、銅棒等，公司生產導電銅管、銅排、接地扁銅等系列，經過了 “機械工業電工材料及特種線纜產品質量監督檢驗中心”的檢測，檢驗標準GB/T電線電纜電性能試驗方法 金屬導體材料電阻率實驗》、GB/T裸電線試驗方法 拉力實驗》、參照JB/T電纜額定載流量計算》。

配電柜紫銅排在沖壓加工過程中常見質量問題

銅軟連接應用于新能源汽車鋰電池包的連接導電使用，在銅排的兩端都有螺絲孔，在批量產生中，會因為種種原因造成產品不良，從而影響使用。為了在加工過程中避免質量問題，加工制造企業必須有規范的流程與質量管理，才能制造出高質量標準的軟銅排。

  銅軟連接在加工過程中常見質量問題如下：

  沖孔加工質量問題：

  1、孔徑超差

  原因：沖頭磨損

  解決：定期檢查沖頭磨損狀況,加工尺寸首件檢驗、巡檢，用精密治具來產品的質量測試。

  2、沖孔位置錯誤

  原因：兩端焊接長度相近、鎳片等長，孔徑相同，而孔邊距不同，沖孔時容易混淆

  解決：變更其中一端鎳片長度，以區分沖孔端，以便防呆,檢驗員按新版圖紙做首件檢驗、巡檢

  3、沖孔外觀不良

  原因：模具表面有異物，模具磨損

  解決：定期檢查、清理，目測、首件檢驗、巡檢

  在軟銅排的生產過程中，每一個環節都要有嚴格的規范作業指導與質量管理流程，這樣才能確保每一個環節都不會出現質量問題，從而做出高質量的產品。

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