電子級高純氣體管路介紹

電子、光電子和生物制藥等行業對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產品。

A.電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP。通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態及結構，使表層實際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為少--通常適用于電子級高純氣體。

B.光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA。在加氫或真空狀態高溫熱處理，一方面內部應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態結構，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。

C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡稱AP和CP。管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量--通常使用于工業級管道。

D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡稱V+V，為住友金屬專利產品，經過真空狀態下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強之高純電子級氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等

鏡面316L不銹鋼鏡面管光亮的連續處理：
執行標準：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347
材質：進口一級正材304 304L 316 316L
規格：φ15.9~165.2
1)網帶式光亮熱處理爐；
(2)輥底式光亮熱處理爐；
(3)馬弗管式光亮熱處理爐
產品用于:化工、石化、水處理、造紙、食品衛生等設備國內一般是采用帶有保護氣體的五氧化連續處理爐進行316L不銹鋼鏡面管的熱處理，進行這樣的處理可以獲得光亮的表面，就能免去傳統的酸洗工序。這道工序既可以改善鋼管的質量，還能克服酸洗對環境的污染，可謂是一舉兩得。
衛生級不銹鋼管內圓拋光16工位機組：

拋光不銹鋼管規格范圍：直徑6—600mm

拋出不銹鋼管光潔度：（0.8—0.4）μm、也就是我們常說的鏡面（320-600目）

不銹鋼管單只不銹鋼管拋光長度要求：1-15米左右。

用處范圍：主要用于衛生級焊管和衛生級無縫管外圓拋光，也可以對工業不銹鋼管外圓進行拋光。
三輥軋機生產的衛生級無縫管內外光潔度高達320目（Ra≤0.8μm）
冷軋衛生級無縫管是工業管通過三輥軋機進行冷軋之后，通過去油，平頭，內壁拋光后，成為冷軋衛生級無縫管，滿意客戶需求。一般這種衛生級無縫管的原材料都是管坯經過冷拔-再進行深加工的方法做出來的。
通過三輥軋機出產的冷軋衛生級無縫清具有以下兩大突出特點：
大特點、高：高精度，高光潔度
外徑公差范圍保持在±0.05mm(5絲），壁厚公役也能夠到達±0.05mm(5絲），客戶如有特殊要求有時可達±0.03mm（3絲）內孔尺度公役控制嚴厲，可到達±0.03小于0.02— 0.05mm，衛生級無縫管內外壁光潔度冷軋出來能達到320目（Ra≤0.8μm），經內外拋光處理后光潔度可達Ra≤0.2—0.4μm（如鏡面），假如客戶有特殊要求需求光潔度，可達0,1以下乃至8K外表。
 第二大特點、精：精準尺度，精細
衛生級無縫管商品尺度，精度都處于適當高的水準，通常慣例下，只要不是厚壁，大口徑的衛生級無縫管。外徑，壁厚，內孔公役基本上都能控制在±0.05mm范圍內，當然了，有時候乃至更高。衛生級無縫管廣泛用于需求精細度較高的行業如：醫療，航空，傳感器，儀表、機械化工、食品機械、酒廠、制藥、生物科技、飲料等。