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常用的涂布方法有幾種？主要的涂布方法是什么？
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內由壓力注入黏合劑，頂端為一可調大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調整細縫的大小來控制，或者通過調整空腔內的壓力來改變黏合劑的流動速度，從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發生變化時，同樣可通過調整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數據。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機，計算機分析處理后自動調整相應數據，從而保證黏合劑的涂布質量。
底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為：硅油經凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內由壓力注入黏合劑，頂端為一可調大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調整細縫的大小來控制，或者通過調整空腔內的壓力來改變黏合劑的流動速度，從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發生變化時，同樣可通過調整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數據。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機，計算機分析處理后自動調整相應數據，從而保證黏合劑的涂布質量。
黏合劑的平均涂布量是多少？涂布量對不干膠材料的性能和加工有何影響？
黏合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據季節的不同、地區溫濕度的不同而變化，還可根據客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的黏結力有關，在一定的范圍內，黏結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對材料的加工和貯存以及應用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產生滲膠現象，尤其在夏季，會出現卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。黏合劑常黏結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現移動錯位現象。
涂布量過小。
a．影響黏度，使防偽標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面。總之，要根據具體情況正確控制涂膠量。
黏合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據季節的不同、地區溫濕度的不同而變化，還可根據客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的黏結力有關，在一定的范圍內，黏結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對材料的加工和貯存以及應用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產生滲膠現象，尤其在夏季，會出現卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。黏合劑常黏結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現移動錯位現象。
涂布量過小。
a．影響黏度，使防偽標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面。總之，要根據具體情況正確控制涂膠量。
