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無縫方管與焊接方管有什么區別
無縫方管的質量更好,價格更貴,焊接方管是通過把板材折彎,焊接起來的,焊接過程中有高溫,高溫會影響金屬的組織,
力學性能不如無縫鋼管穩定。
焊接方管是一種空心方形截面型鋼方管,也稱為空心冷彎型鋼.它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為坯料經冷彎曲加工成型后
再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。無縫方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊
冷成型方管的水平,R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之間。也可以根據客戶的需要,生產客戶所需大小的R角方管。
無縫方管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材,是用無縫管通過模具的4面擠壓形成的方管,方管具有中空截面,
大量用作輸送流體的管道。主要應用于液體輸送,液壓支架,機械結構,中低壓.高壓鍋爐管,熱交換管,氣體.石油等行業.他比焊
接的更堅固,不會出現裂縫。
1.執行標準不同
高壓鍋爐管執行標準:GB/T5310-2018
低中壓鍋爐管執行標準:GB/T3087-2018
2.使用環境不同
高壓鍋爐管:工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間
低中壓鍋爐管:工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下
3.材質不同
高壓鍋爐管適合材質:20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等
低中壓鍋爐管適合材質:10#、20#
4.價格不同
高壓鍋爐管價格要高于低中壓鍋爐管價格
不銹鋼異型管的著色性能
不銹鋼異型管外表著色后經化學處置后構成的外表著色膜存在大量細孔,膜疏松不結實,極易被磨損,所以必需停止后處置。后處置的目的是填充氧化膜孔隙,
并加固氧化膜層以進步膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。因而,不銹鋼異型管外表經過著色工藝處置后具有六大性能,詳細引見如下:
一、耐蝕性。不銹鋼異型管外表著色后具有良好的耐蝕性,主要緣由是:首先,不銹鋼異型管外表彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蝕性
遠比普通不銹鋼好;其次,著色后的不銹鋼異型管在固膜處置后,有大量3價鉻堆積于著色膜孔內,使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值,故彩色不銹鋼
耐蝕性遠比非著色不銹鋼優越。
二、耐熱性。在沸水中浸漬28天,在150℃枯燥條件下暴露5個星期,在200℃枯燥條件下暴露3個星期,在200℃以下長期暴露,加熱到300℃,彩色不銹鋼異
型管的色澤均無變化,其它性能如外表膜的粘附性等也無明顯變化。
三、光學性能。著色后的不銹鋼異型管外表顏色是其外表反射光與經過外表透明膜的折射光的干預光。由于受不銹鋼異型管固有金屬色澤的影響,只能顯現藍、
黃、紅、綠4種根本色,加上中間色共有十幾種色,不能呈現光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的不銹鋼異型管均能取得富有光澤的鮮艷顏色、溫和的長
期經紫外線映照也不變色的彩色,光學性能經久不變。
四、加工成型性。彩色不銹鋼異型管可接受普通模壓加工、深延、彎曲等加工,硬化加工,停止180°彎曲實驗和沖深8mm的杯突實驗,均呈現出良好的可加工性,
外表膜無損傷。但是大變形量會損傷著色膜,使其色澤變壞,因而,著色后的不銹鋼異型管外表在加工時 采用聚乙烯塑料薄板加以維護。
五、抗磨性和抗刻劃性。著色處置后的硬化處置,會使其外表著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大進步。外表著色膜能禁受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),
能經得住50~120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿),能禁受888轉摩擦露底時間12min。
六、外表耐擦洗性。著色后的不銹鋼異型管外表感染指紋、油漬或污垢后,會損傷其外觀,宜采用軟布滲透中性水溶性洗濯劑擦洗,很易恢復;采用有機溶劑如汽油、
丙酮等擦洗外表污垢時,雖對外表色澤不會產生不良影響,但有機溶劑揮發會在不銹鋼異型管外表留下污垢痕跡;忌諱運用對外表有磨損的去污粉或不銹鋼絲球擦洗,由于
這種做法不只會損傷外表氧化膜,以至還會將色膜擦掉。
精密冷拔無縫鋼管特點以及應用范圍
1、一般普通冷拔無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、精密冷拔無縫鋼管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
精密冷拔無縫鋼管的特點:
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔(軋)無縫鋼管精度高,表面質量好。
4.冷拔無縫鋼管橫面積更復雜。
5.冷拔無縫鋼管性能更優越,無縫鋼管比較至密。
6,冷拔無縫鋼管偏壁情況減輕,內外徑情況可根據客戶要求控制在10絲內
是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。精密冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸。