鄭州合縱新材料科技有限公司 生產的給水襯塑復合鋼管、循環水專用管道、鋼襯PO管道，其殼體采用流體無縫鋼管，內襯PO(聚烯烴)材料。聚烯烴(PO)是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烴類聚合物的總稱，是目前理想的防腐蝕材料之一。我公司生產的鋼襯PO管，采用無縫鋼管為基體，內襯PO采用熱塑旋轉一次成型工藝。由于鋼塑附著力很強，因此它既有金屬的強度，又有PO耐腐蝕、耐高溫及低溫、耐負壓、抗老化的特性。槽、罐、反應釜等襯里設備，其內襯PO可作二次修復使用。 

給水襯塑復合鋼管|循環水專用管道|鋼襯PO管道特點：

1．具有優良的物理性能

2．具有極好的耐腐蝕性能

3．機械強度與鋼管相同

4．衛生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質

5．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

鋼襯塑管道的應用領域：

電力系統：火力發電廠的粉煤灰排放、化學水循環系統、除硫系統。

煤炭工業：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風、排風、排水系統、脫硫系統。

化工行業：強酸、強堿等高腐蝕性介質的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。

石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。

冶金工業：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

礦山行業：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。

市政工程：污水處理、生活污水及煤氣、天然氣輸送。

鋼襯塑管道的規格范圍：

DN25mm ～ DN1200mm 長度可根據用戶需求任意定制。

滾塑成型工藝及其優勢      

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續旋轉，模具內樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。      

滾塑成型起源于20世紀40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業以10～15％的年增長率持續發展，成為小批量生產中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產量的8％～9％。         

滾塑成型工藝與傳統的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內進行。這樣的特點使之表現出一系列的優點。         

模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。   

適合多品種、小批量塑料制品的生產。   

適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。   

節約原材料。   

制品壁厚均勻、無接縫。   

制品無殘余力，不易發生變形。   

換色容易，當要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。         

2  滾塑成型機         

2．1  幾種典型的滾塑機         

搖擺式滾塑機：具有能經濟地生產體積大、形狀簡單制品的優點，不利因素在于系統自動化程度不高，造成效率低下和操作繁重。         

穿梭式滾塑機：擁有兩個梭機，能經濟地生產大型儲存罐、容器及小型制品。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設備。         

蛤殼式滾塑機：初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品質量好。該機滾塑過程中雙軸旋轉由主、副軸變速齒輪電機提供。轉臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。         垂直式滾塑機：三臂式和六臂式，其轉臂操作起來在同一個平面內，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。         

固定轉臂式滾塑機：該設備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個工位，設備效率高、容易維護，在滾塑領域中占統治地位。通常加熱是整個周期的關鍵因素，因此它成了設備運轉的控制因素。  

 獨立轉臂式滾塑機：是滾塑工業常用設備類型，具有空氣循環加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉臂繞中心臺轉動，而每臺轉臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現了獨立轉臂滾塑機的靈活性。         蚌式滾塑機：該機為加拿大FSP公司的 產品。該機的熱箱也可作冷箱，結構分上下兩部分，上部可開啟和關閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉直徑從1．2～3．6m。        

 2．2  國內外旋轉模塑設備（www.lygrgc.com)的發展狀況         

從滾塑的加熱方式來看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產大型制品一般采用直火加熱式，而生產小型的制品國外先進的旋轉模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉獨立轉臂設備。         

發達 除了對滾塑設備構型不斷改進外，還大力提高設備的自動化控制水平。如英國開發的Rotalog旋轉模塑控制系統包括測溫和控制顯示兩大部分。測溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內，通過無線電號把熱電偶測的模具內溫度實時發送到加熱室外的監控計算機上，計算機顯示模具內溫度／時間圖。該圖與加熱室溫度／時間圖對比，可直觀的顯示滾塑設備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統減少和優化加熱，冷卻周期，改進和保證制品質量，降低生產成本，還能準確評估模具和新材料。

國外滾塑廠一般擁有多臺不同的滾塑設備。如美國spincast公司有7臺滾塑機，模具 回轉直徑4m，Dimond公司有9臺滾塑機，模具 回轉直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺滾塑機，模具 回轉直徑為3．3m。我國的滾塑設備制造和輔助技術與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業性較強的滾塑設備制造廠。就國內的滾塑設備使用情況，有以下幾個特點。        

(1)所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉臂滾塑機，其他的滾機很少。

    (2)熱箱加熱獨立轉臂設備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產品，幾乎沒國產品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數是國內廠家的仿制品。

(3)國內滾塑廠滾塑設備數量很少，滾塑廠規模較小。 