市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規組合模焊合擠壓工藝生產，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產中采用短圓棒、當地高溫、當地慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、當地擠壓筒、當地和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態下的鋁塊具有很好的塑性，當鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊產生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區中處于強烈的壓力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于具有擠壓效應的鋁塊，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設備上生產形狀、當地尺寸規格和品種不同的產品，且更換擠壓模的操作簡單方便、當地費時小、當地效率高。但是對于一些雙層無縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進行改善。無縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、當地易加工，機械強度大等特點，其實，無縫鋁鎂合金管 管母線的制作過程要求是比較嚴格，比較精細的。但是在制作的時候應該注意一些問題，才能生產出質量過關的無縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經驗。大的無縫鋁鎂合金管 管母線，一般都是熱擠壓成形的，然后經過后續的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管 管母線，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經過后續的實效處理。無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中產生的氧化鋁水合物需要連續擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼，擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量。

鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準備 　　采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。 　　化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。 　　機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。 　　(3)選擇焊接設備 　　目前市場上焊接產品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數 　　一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點 鏈接：https://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權歸本公司所有,轉載請注明出處。