隨著PE燃氣管道越來越多的替換老舊鑄鐵管道，一些不常遇到的問題就接踵而至，有些客戶會問，PE燃氣管這么好用，那么與球閥、蝶閥之類的閥門連接時，應該怎樣連接？PE燃氣管與閥門（閘閥|蝶閥）連接，一般情況下PE燃氣管道與鑄鐵管以及閥門連接時，都采用法蘭連接，這是常用的PE燃氣管連接方式。PE燃氣管與閥門連接之法蘭連接操作步驟，按金屬管法蘭連接要求，將一個鋼質法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。將另一個鋼質法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的聚乙烯PE法蘭連接件（跟型管端）的端部。按聚乙烯PE燃氣管連接要求，將法蘭連接件(跟型管端)平口端與聚乙烯PE燃氣管進行熱熔連接或電熔連接。將法蘭墊片或密封圈放入金屬管端鋼質法蘭片與法蘭連接件(跟型管端)端面。
并使連接面配合緊密。安裝螺栓，對稱位置均勻緊固螺栓——安裝完成。本圖適用于PE燃氣管材的熱熔連接，當dn≤110時，采用熱熔承插連接；當dn≥110時，采用熱熔對接連接。PE燃氣管熱熔連接工具的溫度控制應，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面商的污物。PE燃氣管熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接管件或在連接件上施加任何外力。PE燃氣管材、PE燃氣管件熱熔承插連接操作步驟。PE燃氣管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30℃，且管材表面坡口長度不大于4mm。
測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。PE燃氣管材、管件連接面商的污物應用潔凈棉布擦凈。公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。PE燃氣管材插口外表和PE燃氣管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢后，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將PE燃氣管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。給水用聚乙烯（PE）管件應符合 標準《給水用聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》GB/T13663.2-2005的相關規定及要求。

管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用 式吹掃，可以分段進行，介質為無油壓縮空氣，壓力不應超過管道的工作壓力。PE管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質。在排除待測試管道內的空氣后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的 處。開始時，應將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這一過程需2—3 小時，當系統穩定后，將壓力升到工作壓力的1.5 倍，穩壓1 小時，仔細觀察壓力表，并沿管線檢查，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力試驗。
水密性試驗的壓力應為工作壓力的1.15 倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定的時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。每臺焊機配備焊工2 人，配合人員包括電工2～6 名，若PE 管管徑大于200mm 時，配合人員應增加到8～10 人。帶電設備必須有可靠的接地，防止觸電。預熱過程中，不能觸碰加熱板，防止燙傷。焊接操作人員、電工必須經培訓后上崗。采用本工法施工，由于操作簡單，經培訓后即可上崗。由于管材較輕，基本不使用機械吊裝，節約費用，縮短施工工期。施工設備少，機動靈活，降低工人勞動強度，適于野外作業，同時設備購置成本低，利用率高，經濟效益明顯。
PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。PE 管生產廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數據，并進行分析和總結，并指導生產，以實現產品質量的穩步提高。
PE燃氣管耐腐蝕。聚乙烯是惰性材料，除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的 侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。PE燃氣管主要采用熔接連接（熱熔連接或電熔連接），與橡 膠圈類接頭或其他機械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成泄露的危險?？捎行У挚构魏墼斐刹牧系膽?，大大降低管 道破壞的可能。PE燃氣管是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%， 對管基不均勻沉降的適應能力非常強。也是一種抗震性能優良的管道。

PE管在建筑中的設計理論和施工技術等方面取得了很大的發展和完善，并積累了豐富的實踐經驗，促使PE管在建筑給排水管道工程中占據了相當重要的位置，并形成一種勢不可擋的發展趨勢。在我國，給水管道中用的較多的塑料管材主要有PVC－U給水管、PP－R管、鋁塑復合管(PAP)、鋼塑復合管(SP)、HDPE管等。HDPE管是近兩三年才出現于市場，是采用先進的生產工藝和技術，通過熱擠塑而成型，具有耐腐蝕、內壁光滑、流動阻力小、強度高、韌性好、重量輕等特點。
HDPE管道是繼PVC-U給水管道之后，成為了世界上消費量第二大的塑料管道品種。目前，在給排水管道系統中，塑料管材逐漸取代了鑄鐵管和鍍鋅鋼管等傳統管材成為了主流使用管材。塑料管和傳統管材相比，具有重量輕，耐腐蝕，水流阻力小，節約能源，安裝簡便迅速，造價較低等顯著優勢，受到了管道工程界的青睞。同時，隨著石油化學工業的飛速發展，塑料制造技術的不斷進步，塑料管材產量迅速增長，制品種類更加多樣化。而且，塑料管材在建筑中的設計理論和施工技術等方面取得了很大的發展和完善，并積累了豐富的實踐經驗，促使塑料管材在建筑給排水管道工程中占據了相當重要的位置，并形成一種勢不可擋的發展趨勢。
在我國，給水管道中用的較多的塑料管材主要有PVC－U給水管、PP－R管、鋁塑復合管(PAP)、鋼塑復合管(SP)、HDPE管等。HDPE管是近兩三年才出現于市場，是采用先進的生產工藝和技術，通過熱擠塑而成型，具有耐腐蝕、內壁光滑、流動阻力小、強度高、韌性好、重量輕等特點。HDPE管道是繼PVC-U給水管道之后，成為了世界上消費量第二大的塑料管道品種。目前，輸送燃氣應采用PE80和PE100等級的中或高密度聚乙烯管；給水管通常采用PE80和PE100等級的中或高密度聚乙烯管，PE63已經逐漸趨于淘汰。在輸水方面，增長快的則是PE100管道系統，今后五年的增長率有望達到10%以上。
HDPE管道的口徑從DN16到DN315，共分18個級別。壓力等級在0.25Mpa ~1.0Mpa之間，共4個等級。
HDPE管在溫度190℃n240℃之間將被熔化，利用這一特性，將管材(或管件)兩熔化的部份充分接觸，并保持適當壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。因此， PE管的連接方式與 U－PVC管不同，通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式，按照管徑大小情況具體可分為：DN≤63時，采用注塑熱熔承插連接；DN≥75時，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質連接時采用法蘭或絲扣連接。HDPE管道主要用于：市政工程供水系統，建筑物室內給水系統，室外埋地給水系統及居住小區、廠區埋地給水系統，舊管線修復，水處理工程管道系統，園林、灌溉及其他領域的工業用水管等。