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常用的涂布方法有幾種?主要的涂布方法是什么?
底紙上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、膠印凹印結合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有:輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號( Comma)涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為:硅油經凹版輥從容器中帶出,由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后,凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥, 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網穴大小是均勻的,所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為:涂布頭的空腔內由壓力注入黏合劑,頂端為一可調大小的細縫,涂布時隨著底紙的運行,黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調整細縫的大小來控制,或者通過調整空腔內的壓力來改變黏合劑的流動速度,從而改變涂布量。當黏合劑的粘稠度發生變化時,同樣可通過調整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制,可通過熒光屏檢測和改變各種數據。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機,計算機分析處理后自動調整相應數據,從而保證黏合劑的涂布質量。




GCX防偽標簽不干膠薄膜的材料特性是什么?
由于GCX防偽標簽材料是由PE和BOP樹脂經加熱熔化、共擠后形成所以同時具有PE和BOPP材料的雙重特性。
GCX防偽標簽材料UV上光后效果不同,GCX防偽標簽在材料的原始狀態為亞光霧狀效果,這是由于材料經拉伸變形后,有小孔或造成的。
亞光霧狀的材料經絲網印刷后,不用上光可以直接應用在亞光、珠光瓶體的表面,這時GCX防偽標簽表面的光澤同瓶體表面幾乎一致。
國外的一些產品為追求這種效果,常常采用材料表面不上光的方式制作防偽標簽。但是,更多情況下為保護油墨層,通常都采用墨層表面滿版面涂布UV上光油的方式。如果客戶繼續希望在防偽標簽表面得到亞光效果,可以直接涂布亞光UV上光油。
如果客戶希望得到亮光效果,在使用亮光上光油后,材料馬上發生了本質上的變化,即亞光霧狀效果的表面變成亮光、幾乎全透明的材料。
這是由于透明的上光油填平了材料表面的小孔或,使其反射率一致,形成了鏡面效果。同時GCX防偽標簽材料配方中的樹脂接近透明,所以材料看上去幾乎透明。好比一塊透明的磨沙玻璃,平時看亞光霧狀,但表面澆上水后,玻璃成為全透明玻璃。透明GCX防偽標簽材料上光或覆膜前后的透明度同其他材料的比較。
可以明顯看出,GCX防偽標簽上光前,壓光霧化程度強于透明PE材料,而上光后其透明度高于PE,接近BOPP材料。
利用GCX防偽標簽材料的這一特性,客戶可以用同一種材料分別得到兩種外觀效果—亮光和亞光,即兩種不同風格的防偽標簽。



GCX防偽標簽不干膠薄膜材料防偽標簽的印刷加工特性是什么?
GCX防偽標簽材料的亞光霧化表面適合各種印刷方式的印刷和燙金。多孔的表面使油墨容易流平,無論是厚墨層的絲網印刷,還是薄墨層的平版印刷。印刷時經聯機電暈后可大大增加墨層的牢固度,所以我們印刷時聯機電暈處理。
單向拉伸后的GCX防偽標簽材料在機器方向有強大的抗拉強度,因為材料中的分子晶格已經變形、固化,這種材料結構在印刷過程中,無論是速度變化還是烘干溫度變化都不會造成材料在機器方向的變形,所以印刷套印準確,精度高。
如前所述,GCX防偽標簽材料中含有部分堅硬的BOPP樹脂,并根據不同的需要按不同的比例分布在印刷層、中間層和底層中。這種結構使模切時模切壓力可適量減少,刀片可順利地切斷面層,經過堅硬的中間層, 在切斷底層后中止。
由于材料良好的斷裂特性,不會出現面材未切透而底紙破裂的現象。據美國CCL防偽標簽印刷廠的經驗,使用GCX防偽標簽后模切壓力從模切傳統薄膜材料防偽標簽的55bar降低到14bar。




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