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精密無縫管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精度、高亮度的無縫鋼管。其內徑和外徑可小于0.2毫米,在保證彎曲和扭轉強度的同時重量輕,因此廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。它還經常被用來生產各種常規的、槍管、彈殼、軸承等。精密管的應用:用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件、鋼筋套管。精密管的常用材料有10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20crmo、16mn、27simn、304、201、310s和優質碳素結構鋼。精密管的特性1.外徑較小。2.精度高,可用于小批量生產。3.冷拉產品精度高,表面質量好。4.鋼管的橫截面更復雜。5.鋼管性能優越,金屬致密。精軋鋼管耐高溫及耐腐蝕范圍精密管因增加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強度有教大的前進,耐高溫可抵達1200-1300度,可在苛酷的條件下運用。 精密管因增加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,可在苛酷的條件下運用;加工硬化性優(無磁性)。 海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等出產設備;照像、食品工業、沿海地區設備、繩子、CD桿、螺栓、螺母。
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無縫鋼管廠冷拔(軋)無縫鋼管: 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫無縫鋼管廠熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。大口徑厚壁鋼管廠規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。無縫鋼管廠冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。