1、懸輥制管技術(shù)：這是一種比較流行的制管技術(shù)，主要采用了干硬性混凝土制作，所以管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，從抵抗荷載的情況上來看表現(xiàn)也不錯，而且操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝會干凈一些。 西藏昌都水泥管 2、離心制管技術(shù)：這是一種使用塑性混凝土制成，在成型之后管壁的結(jié)構(gòu)還是分層的一種技術(shù)，所以一般來說很少使用，加上成型以后鋼筋網(wǎng)不容易居中，其保護層也不是很均衡，所以抗荷載性能相對較差。 3、芯模振動技術(shù)：采用的原料是半干硬性混凝土，通過立式布料的內(nèi)模振動擠壓成型，所以抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強，但是相對來說生產(chǎn)成本也更高。

下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的辦法起吊，或選用專用吊具。禁止采納鋼索穿管吊管的辦法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應(yīng)留意橡膠圈不出現(xiàn)歪曲、脫槽等現(xiàn)象。西藏昌都水泥管 　管道胸腔回填 　　材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進行回填，回填高度與管子中心齊平， 回填時，應(yīng)在管道兩側(cè)一起均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層澆水搗實，回填到管頂上50cm，以上部分選用砼路基段材料分層夯實回填，嚴禁單側(cè)回填以防管子移動。 　　對有閉水檢驗要求的管道，回填分兩次進行，即近管子中間部位先回填，管子接口左右各留約0.5m，待閉水完成后，再按規(guī)劃要求完成悉數(shù)的回填作業(yè)，對無閉水要求的管道，可在管道鋪設(shè)完成后一次完成回填作業(yè)。溝槽回填土：溝槽回填完成后， 即可進行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水覆土。

采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強度是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：水泥管 1、鋼筋網(wǎng)有焊點不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)； 2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染；