3、 鋸條有必要拉緊，鋸前試車空轉3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無毛病、光滑油路是否正常。
         4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于資料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的方位，并削減進刀量。
        5 、金屬帶鋸床在作業中，禁絕半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按原料硬度和鋸條質量決議進刀量。
         6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中，冷卻液有必要清潔，并按周期替換或過濾。
         7 、在資料行將鋸斷時，要加強調查，留意操作。
         8 、作業結束，堵截電源，把各操作手柄放回空位上，并做好清掃作業。
         9 、機床作業時如發現毛病，應立即泊車報告建造與保障部派機修工修補。鑫岳機床一直認為：供給優質的產品，是報答客戶 的辦法。

晉城鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現率的生產流程。

3、 鋸架：為板焊件，用以安裝聯接主傳動裝置、鋸帶張緊機構及鋸帶導向機構。

4、 主傳動：主傳動采用蝸輪傳動方式，它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成，主要用于傳遞扭矩，驅動帶鋸條回轉，以實現切削運動，通過皮帶輪上的皮帶，可以變換實現三檔切削速度，以適用不同材質工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機構：由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成，可通過扳手轉動絲桿，以移動滑塊帶動鋸輪來實現帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。

鋸帶導向機構：由導向座、導向桿、導向頭、導向塊、背部合金座及合金片組成，帶鋸條通過導向頭，以達到帶鋸條保持其無扭

1、 曲的原始狀態；背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到 限度；導向桿安裝在導向座中，可上下滑移，以適應切削不同厚度的胚件時，達到上、下導向頭保持短的距離，使柔性的帶鋸條即增強了剛性，又得到了恰當的柔度，以延長帶鋸條的使用壽命。

剛剛觸摸機械行業的人或許會有點疑問帶鋸床與圓鋸機是一回事嗎？它們有什么聯系呢？一般從界說上來說，帶鋸機是那種以環狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向接連的直線運動來鋸切木材的鋸機；圓鋸機則是以鋸片為鋸具的鋸機，能夠用來鋸切金屬與非金屬。帶鋸床在木材工業中使用廣泛，機型繁復，按工藝用處可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機；按鋸輪安頓方位分：立式帶鋸機，臥式帶鋸機和歪斜帶鋸機，立式帶鋸機又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方法分：固定式的和移動式的；按組合臺數分：一般帶鋸機和多聯帶鋸機等。圓鋸機一般指的是金屬圓鋸機，它是一種液壓圓鋸機。筆直滑道上下進退刀、送料結構鞏固、動作準確、浮動式料座。

數控鋸床的特色

1、數控鋸床的按鈕界面，機械操作極為簡單且功率高。

2、數控鋸床的作業稱料臺，鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料愈加安定且不易損壞。

3、數控鋸床的鋸齒，原料強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽數比較長。

4、數控鋸床所運用的進口電機，采用合資定制電機、功能穩定，壽數更長。

5、數控鋸床的加工精度加高，不僅節省了人力物力，愈加進步了作業功率。