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  某鋼通常應(yīng)用于船舶制造范疇,采用低C-SiCr-Cu-Mo成分體系,制造工藝為冶煉-連鑄-連鑄坯切-中厚板產(chǎn)線-正火-回火,強(qiáng)度級(jí)別MPa;級(jí),檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)個(gè)拉伸斷口異常試樣,本工作分離消費(fèi)實(shí)踐,對(duì)其停止研討剖析,肯定構(gòu)成緣由,以為后期消費(fèi)提供參考根據(jù)。   取異常斷口縱截面試樣制造金相試樣,經(jīng)打磨拋光后,用金相顯微鏡察看,。可見(jiàn),就本次發(fā)現(xiàn)的建筑處于消化庫(kù)存階段,度耐磨鋼板廠萌生拉漲想法密集散布氧化圓點(diǎn)的數(shù)量及大小來(lái)看,氧化圓點(diǎn)應(yīng)該在軋制前鑄坯在加熱爐中加熱和保溫過(guò)程中構(gòu)成的。   緣由應(yīng)在于微裂紋沒(méi)有貫串鋼板厚度截面,拉伸時(shí)微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,由于鋼板存在;著定水平的帶狀偏析,度耐磨板微裂紋擴(kuò)展至帶狀偏析処,發(fā)作層狀撕裂,當(dāng)擴(kuò)展至裂紋末端時(shí),由于拉伸時(shí)只要軸向應(yīng)力,故裂紋擴(kuò)展中止,而沒(méi)有沿垂直方曏擴(kuò)展,影響正常區(qū)。




其一,嚴(yán)酷條件下的潤(rùn)滑保障。 1、由于高強(qiáng)鋼的屈服力大,要屈服它比一般板材需要更多的能量,這種能量除了變形以外,很大程度上是板材與模具間推撞(摩擦)。因此,隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會(huì)不斷升高,油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄,有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著(冒煙),潤(rùn)滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫潤(rùn)滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上,隨著溫度的升高在模具和板材表面形成一個(gè)堅(jiān)韌的保護(hù)屏障,從而降低摩擦和溫度,以幫助工件更好的延展,以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng);同時(shí)保護(hù)金屬不會(huì)過(guò)熱,發(fā)黑而拉裂和粘接。同時(shí),根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)中的問(wèn)題,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室里復(fù)制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的結(jié)果。不同配方的油基和常規(guī)(肥皂)為基礎(chǔ)的合成潤(rùn)滑劑,在高強(qiáng)鋼上不能正常工作。廢品率和模具磨損(擦傷)失控。 美國(guó)綠葉技術(shù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)IRMCO產(chǎn)品和汽車(chē)行業(yè)通過(guò)認(rèn)證的拉伸油以及合成潤(rùn)滑劑,在美國(guó)DP780超高強(qiáng)度鋼上進(jìn)行了成型對(duì)比實(shí)驗(yàn)。采用了俄亥俄州立大學(xué)的茵特拉根(Interlaken)拉伸成型測(cè)試法。這種方法被證實(shí)用于測(cè)試實(shí)際結(jié)果非常準(zhǔn)確。IRMCO達(dá)到的數(shù)值是145 比汽車(chē)行業(yè)通過(guò)認(rèn)證的拉伸油的115和合成潤(rùn)滑劑的110 超過(guò)了25%。數(shù)值越大說(shuō)明成型能力越好(如圖2)。其三、高性能潤(rùn)滑可以使工件質(zhì)量更加穩(wěn)定。




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