鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。全自動太原鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的和基礎。太原鋼筋籠繞筋機目前是鋼筋加工行業必不可少的設備之一，經過多年的摸索和發展，施工現場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、機械加工日漸不能滿足現階段和以后鋼筋加工行業的需要，數控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業的發展。太原鋼筋籠繞筋機工作效率高，大大節省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場。

鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機結構
鋼筋籠滾焊機分為：底座、固定車、移動車、分料架、上料架、電動支撐、電控系統、導料架。

鋼筋籠滾焊機操作方法
1.上料：人工或用行車將主筋放在支架上，然后啟動自動上料裝置，將主筋放入分料架內，用行車將盤筋放在放料架上；
2.穿主筋固定主筋：將主筋通過固定旋轉盤上的模板孔，再穿入移動旋轉盤上的模板孔，并通過移動模板上的夾具將主筋按要求固定；

3. 固定箍筋：將箍筋穿過校直裝置，然后焊接在主筋上；
4.開始焊接成型：鋼筋籠焊接成型，主筋隨著旋轉盤旋轉，同時，移動旋轉盤夾緊并拖著往前移動；這時，繞筋也自動纏繞在主筋上；繞筋間距通過預先設定好的旋轉和前移的速度比值實現；

太原鋼筋籠繞筋機操作規程1 變換規格調節滑塊位置時一定要確認螺栓已緊固以免 焊接過程中滑塊飛出造成 。2 當設備運行出現異常時應立即停車檢查故障原因所在待故障排除之后在重新起車 焊接。在維修或調整設備(包括調節行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全部切斷方可進行調節或維修嚴禁在設備帶電狀態下進 行調整。3 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備 (包括環筋 的供筋系統 不得跨越環筋) 以免發生危險。4 滾焊機在焊接過程中操作工必須時常注意設備的運行狀 況 不得遠離設備而干其他 工作。5 設備必須接地良好在工作過程當中一旦發現設備漏電 應立即停車切斷所有電源 待故障排除后方可繼續工作。6 必須做好設備的維護和保養 設備的維護與保養 主要是 日常維護和定期的維護和保 養。