在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的生產是一個非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。
建廠以來，金海金屬材料有限公司十分重視人才培養與科技進步，先后與六家大專院校和科研機構建立了長期技術合作關系，旨在不斷提高 廣東梅州結構無縫鋼管產品科技含量，增強企業發展后勁。我們十分重視 廣東梅州結構無縫鋼管產品的升級換代和新產品開發。面對激烈的市場競爭，企業始終堅持“質量保證、用戶至上”的宗旨，確保以高質量的 廣東梅州結構無縫鋼管產品、周到的服務、及時的交貨、合理的價格贏得用戶的信賴。
沖壓件
主要措施有：
1)在工件上設置加強筋。在折彎上按加強筋會使折彎零件的回彈變得更加困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。
2)使用彈性系數大、屈服極限低、機械性能穩定的材料。
3)彎曲v形零件時使用校正(校正)折彎。
4)彎曲u形零件時，沖壓模具使用較小的間隙。
5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。
6)使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。
7)凸、模結構上的方法3360彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，沖壓成型可以做成下圖所示的形狀。
8)對于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動過程。
9)使用比實際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。
精密五金沖壓件的尺寸精度偏差是沖壓件中常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級和普通級 ，精度等級是通過沖壓技術可以達到的精度，而普通等級是通過更經濟的手段可以達到的精度。
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。差異越小，準確度越高。 在理想情況下，沖裁件的尺寸與凹模刃口的尺寸相同，而沖裁件的尺寸與凸模刃口的尺寸相同。 事實上，由于沖裁過程中工件上的應力，會發生一定量的彈性變形。沖裁后，工件會發生彈性回復，導致沖裁件尺寸與凹模刃口尺寸不一致，沖裁件尺寸與凸模刃口尺寸不一致，影響沖壓件的尺寸精度。
影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸，其中主要因素是沖裁間隙。 當凸模和凹模之間的間隙過大時，材料在沖裁過程中會受到較大的拉伸作用，從而導致較大的拉伸變形。
沖裁完成后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸減小，沖裁件的尺寸增大。 當間隙太小時，材料將由于凸模和凹模的擠壓而壓縮和變形。 沖裁后，材料的彈性回復增加了沖裁件的尺寸并減小了沖裁件的尺寸。 沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。 由于材料的性質直接決定了板材在沖裁過程中的彈性變形量，對于較軟的材料，彈性變形量較小，沖裁后的彈性回復量也較小，因此對于精度較高的較硬材料，彈性變形量較大，沖裁后的彈性回復量也較大，因此在低精度沖裁薄材料時，彈性拱度較大，彈性回復量較大，工件精度較低。
此外，尺寸精度也與零件的形狀和尺寸有關。 零件尺寸越大，形狀越復雜，模具制造調整越困難，模具間隙不容易保證均勻性，尺寸偏差越大。 如果模切邊緣的制造精度低，沖壓件的精度就不能得到保證。 因此，凸模和凹模刀刃尺寸的制造公差應根據沖壓件的尺寸精度要求來確定。
文章：精密五金沖壓生產及設計標準應該如何規劃
沖壓件加工沖壓件在我們的生活中被廣泛使用，沖壓件加工企業想要的是提率那怎么做。
許多領域都需要使用沖壓件。例如，汽車行業的全體沖壓件，汽車零部件類沖壓件，電氣零部件http:因此，沖壓件質量與相關應用程序的質量直接相關，提高沖壓件生產率的方法.
沖壓件加工
沖壓件加工
可以從以下方面開始：
1：整理模具工藝卡和模具壓力參數的存放，制作相應的標牌模具或放入壓力機旁邊的文件中，可以快速檢查參數并調整模具高度。
:2：模具生產過程增加自檢、相互檢查、專業檢查的力度，防止質量缺陷，通過操作員質量技術培訓提高生產質量意識，提高產品質量。
:3：提高模具維護效率，通過各批次生產進行模具維護，延長模具壽命，提高生產率。
:4：模具故障、及時維修、刀片倒塌焊接處理、模具生產板變形的回顧研究。
