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今天,小編來給大家講解下火焰切割的細節,如何做好特厚鋼板的切割? 一定要做好以下幾點: 1.檢查工作場地是否符合要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設備按操作規程連接好。 2.切割前,首先將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。切割時,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時可加擋板遮擋。 3.檢查風線,方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門,觀察切割氧流(即風線)形狀,風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈,寬窄一致。如果風線不規則,應關閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內表面,使之光滑。 4.將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬,應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時,將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用;反之,說明割炬不正常,不能使用,應檢查修理。 相信大家如果按照小編的注意點,一定會完成特厚鋼板的完美切割!
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在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產生缺陷。為避免缺陷的產生可采用以下方法: 1、采用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。 2、采用引燃棒。該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割矩火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒 速度達到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產生,有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
今天,小編來和大家講解一下特厚鋼板的使用要求,了解了這些,就可以正確使用了喲! 1 適用范圍 1.1 一般要求 1.1.1 按照1.2和1.3使用特厚鋼板的集裝箱船應符合本統一要求。 1.1.2本文件給出使用特厚鋼板作為縱向構件的集裝箱船的脆斷識別和防止措施。 1.1.3 2、3和4中規定措施的應用應按照附件I 1.1.4 除本UR要求外,如適用,焊接接頭的脆性斷裂韌性應滿足IACS URW11,URW28和URW31(YP47鋼板的應用)的要求。 1.2 鋼級 1.2.1 本文件應適用于使用1.3中規定厚度的任何YP36、YP40和YP47鋼板作為縱向構件的集裝箱船。 注:YP36、YP40和YP47系指小規定屈服點分別為355、390和460N/mm2的鋼板。 1.3 厚度 1.3.1 對于厚度超過50mm且不大于100mm的鋼板,應采取本文件中規定的防止脆性裂紋萌生和擴展的措施。 1.3.2 對于厚度超過100mm的鋼板,應按照各船級社考慮本文件后的決定,采取適當的防止脆性裂紋萌生和擴展的措施。