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為了或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。
功率密度是激光加工中關鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。
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國外激光技術以及制造業較為發達,他們早在上世紀八十年代就已經開始研究如何將現代e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333365643662激光技術應用在傳統制造業中。歐盟、美國等西方 和亞洲的日本借助于自身發達的科學技術實力以及良好的制造業基礎,在政府合理的引導以及財政支持下,激光焊接技術發展非常快速,特別是進入新世紀以后,已經在許多的制造業和其他行業中能夠看到激光焊接技術的應用,包括電子工業、造船工業、汽車工業等等,都能夠看到現代激光焊接技術的應用。并且已經初步形成了焊接技術的行業標準,從而使得其能夠在一個合理可控的范圍內得到應用。與此同時,為了進一步焊接效率,使得激光焊接技術能夠更好地應用于現代大型生產,特別是大型制造業以及建筑業,西方發達 近年來在積極研究如何激光焊接的效率,通過大功率激光器的研究,進一步推動和實現大功率激光焊接技術的實現,由此真正將其應用到大型制造業、建筑業甚至是軍事領域,進行潛艇以及軍艦的制造。