一、NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板簡介NM500耐磨板具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到430～470HB；用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板，也常用作為屈服強(qiáng)度850MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用；屈服在950多，抗拉強(qiáng)度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允許偏差2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。2.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 圖（1）NM500耐磨鋼板標(biāo)識三、NM500技術(shù)要求3.1N牌號及化學(xué)成分3.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合牌號及化學(xué)成分表中的規(guī)定。3.1.1.1在保證鋼板性能的前提下，牌號及化學(xué)成分中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加牌號及化學(xué)成分表規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。3.1.1.2鋼中的Cu為殘余元素時，其含量應(yīng)不大于0.30%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。3.1.1.3當(dāng)采用全鋁（Alt)含量計算時，Alt應(yīng)不小于0.015%。3.1.2成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。3.5表面質(zhì)量3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。3.5.2鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。 四、NM500包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。NM500牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范圍大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010對于NM400及以下牌號，其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方確定。 圖（2）整板NM500耐磨鋼板批量現(xiàn)貨NM500力學(xué)性能牌號厚度/mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率Asomm/%-20℃沖吸收能量（縱向）KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉強(qiáng)度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。 圖（3）耐磨鋼板現(xiàn)貨市場五、NM500應(yīng)用領(lǐng)域5.1工程機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2裝卸機(jī)械設(shè)備：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板。5.3建筑機(jī)械設(shè)備：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌機(jī)襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板。5.4冶金機(jī)械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。5.5礦山機(jī)械設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。5.6其他機(jī)械設(shè)備：沙磨機(jī)筒體、葉片，各種港口機(jī)械耐磨部件。5.7火電設(shè)備：磨煤機(jī)襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板。5.8拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板。

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。 耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度 小可以達(dá)到5.5（2.5+3）mm， 厚可以達(dá)到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制 小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。 應(yīng)用范圍： 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。