影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數控機床的精度，以確保數控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態精度。這是錯誤的關鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數控機床的綜合反映。測試使用的數控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統，檢測系統，給水系統和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度。基于測量值的定位精度，可確定 的機器來實現自動加工工件的加工精度。 （3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數控機床。伺服系統的特點，重復定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復定位精度的機會錯誤影響系統的飼料差距是正態分布，它會影響數量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數控系統和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調試過程中的精度可以保證，但數控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。

　光纖激光切割機能夠切割金屬材料，是因為激光的波長能夠被這些材料所吸收，但是針對不同的材料，對波長的吸收率也不同，所以在切割不同的金屬材料的時候一定要注意，根據不同的材料選擇不同的切割參數以及輔助氣體是很重要的，下面華宇誠激光就來給大家介紹一下。 　　鋼架 　　這種材料用氧氣切割會得到更好的效果。當氧氣被用作加工氣體時，切削刃將被輕微氧化。金屬激光切割機可以使用氮氣作為高壓切割4毫米厚板材的處理氣體。在這種情況下，切削刃不會被氧化。對于厚度大于10毫米的板材，使用鋼板激光切割機的激光專用板材，在加工過程中對工件表面涂油，可以獲得良好的效果。 　　不銹鋼 　　切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不重要的情況下；氮氣用于獲得沒有氧化和毛刺的邊緣，不需要進一步處理。在板材表面涂上油膜可以獲得更好的打孔效果，而不會降低加工質量。 　　鋁 　　盡管反射率和導熱性很高，但厚度小于6mm的鋁也可以切割，這取決于合金類型和激光能力。用氧氣切割時，切割表面粗糙而堅硬。當使用氮氣時，切割表面是光滑的。純鋁由于純度高，很難切割，只有在光纖激光切割機系統上安裝“反射吸收”裝置，才能切割鋁。否則，反射會破壞光學元件。 　　鈦 　　鈦板用氬氣和氮氣作為工藝氣體切割。其他參數可以指鎳鉻鋼。 　　銅和黃銅 　　這兩種材料都具有高反射率和非常好的導熱性。厚度小于1毫米的黃銅可用氮氣切割。厚度小于2mm的銅可以切割，處理氣體必須是氧氣。只有在系統上安裝了“反射吸收”裝置時，才能切割銅和黃銅。否則，反射會破壞光學元件。 　　合成材料 　　切割合成材料時，請記住切割的危險和可能排放的有害物質。可加工的合成材料包括熱塑性塑料、熱固性材料和人造橡膠。 　　有機物 　　所有有機物切割都有著火的危險(氮氣可以用作工藝氣體，或者壓縮空氣可以用作工藝氣體)。木頭、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦(棕色)。 　　激光設備的使用逐漸流行起來。包裝激光打碼機、皮革激光打標機、橡膠板激光雕刻機、金屬激光打標機等早已成為人們生活的一部分。使用激光切割機時，有必要確定切割特性和要求，以便實現更好的加工。

光纖激光切割機比CO2激光切割機的優勢 近光纖激光切割機的發展勢頭很猛，由于光纖激光器的高光束質量、高亮度、高轉換效率、運轉成本低及體積小等一系列優點，這種全光路光纖傳輸之高柔性的，全固態激光器引起了人們的極大興趣。與CO2激光切割機相比它具有多方面的優勢。 首先，從切割床尺寸來說。像CO2等氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內，但光纖激光技術無范圍限制。而且可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術是做不到的。 第二，極低的使用成本：整機耗電量僅為同類CO2激光切割機的20-30％。 第三， 光纖激光切割機比CO2激光切割機電光轉換效率高3倍，節能環保。對于二氧化碳切割系統的各個單元來說，實際一般利用率約為8％至10％。而對于光纖激光切割系統來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25％至30％間。 第四， 極高的切割速度：是同等CO2激光切割機的2倍。 第五，極低的維護成本：二氧化碳氣體激光系統需要定期維護；反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。