Cr12鋼近似鋼號:美國D3(AISI/SAE和ASTM),德國1.2080(W-Nr.),法國X200Cr12(NF),日本SKD1(JIS),俄羅斯X12(ΓOCT).奧地利K100(百祿Bohler Ges.mbH) 鋼材特性:Cr12鋼屬于高碳高鉻類型的萊氏體鋼,碳的質量分數高達2%以上,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物.Cr12鋼終存在大量Cr元素,主要形成(Cr·Fe)7C3型化合物，而滲碳體型碳化物極少。淬火加熱時碳化物大量流入奧氏體中，淬火后得到高硬度的馬氏體；回火時馬氏體析出大量彌散分布的碳化物。由于其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性，Cr又使等溫轉變曲線右移，從而增加了鋼的淬透性。馬氏體相變點低，淬火后模具鋼中有大量殘留奧氏體，減少了模具淬火時的變形量。性能低于cr12mov 主要用途：多用于制造耐磨性能高、不承受沖擊的模具及加工材料不硬的刃具。如車刀、鉸刀、冷沖模、沖頭及量規、樣板、量具、凸輪銷、偏心輪、冷軋輥、鉆套和拉絲模

cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環境和條件對模具鋼的性能和內部冶金質量、生產的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質量有密不可分的聯系。 商內外的冶金部門都在不斷地研究新的生產方法與工藝路線，以提高模具鋼的質量和性能。模具鋼的質量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應用是由于其具有優良的性能。模具的工作條件復 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對模具制造材料的性能要求較一般機械零件高。 2.1.1模具鋼的力學性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應具有較高的強度，這是模具零部件首先應滿足的

cr12mov回火的目的 1）應力 減少或模具苓件淬火時產生的應力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩定組織，通過回火使淬火組織變為穩定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學性能。 2．回火的分類 根據模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內應力，恢復一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調整鋼的強韌性（即綜合力學性能），使其達到配合，也稱調質處理。 作為預備熱處理時，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼的加工性能。此外，對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。