今天，我們來談談振動電機的防塵和防水問題。為什么提這個呢？因為以往影響振動電機使用壽命的主要原因就是軸承的磨損和電機淋雨受潮造成絕緣降低引起線包燒壞。并且這兩個問題的關鍵點就是防塵和防水。我們先來探討一下這兩個影響振動電機使用壽命的原因:1、軸承磨損：振動電機使用現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大量進入軸承室，形成油泥，磨損加劇。這種情況下即便是及時加注了潤滑脂，也起不到潤滑軸承的作用，從而使軸承報廢，嚴重的磨損還會使振動電機轉子掃堂造成更大損失。常用做法是清洗軸承油泥或更換新軸承。2、淋雨受潮：雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包，會造成線包絕緣電阻下降，輕微受潮的表現(xiàn)是振動電機啟動慢，運行無力，嚴重的表現(xiàn)則是無法啟動，如果有保護裝置的就會跳閘，否則造成電機線包燒毀。常用做法是將線包烘干處理，線包已經(jīng)損壞的要從新繞線。這兩種情況都是振動電機封閉不夠嚴密造成的，所以如何提高振動電機的防水防塵密封性能，這將是振動電機領域又一項重大突破。因此我們?nèi)喂旧a(chǎn)出了防塵防水性能都非常出色的新型振動電機，給工廠帶來了新的選擇。機器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠日起，若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。按照安裝圖進行設備安裝，其中支承底架必須水平安裝在基礎上。基礎應有足夠的剛度和強度。

轉子端板用于振動電機轉子上，一般一臺振動電機有兩個轉子端板，安裝在由若干轉子沖片的軸向兩側，其外圓直徑與轉子沖片外圓直徑相同或相近，其主要起到壓緊轉子沖片與磁鋼的作用。現(xiàn)有技術中，永磁振動電機的轉子端板大多采用整體結構，這樣一方面，轉子沖片內(nèi)的永磁體安裝需要在轉子鐵心固定前完成，需要設計一定的工裝先完成永磁體的裝配，增加了工序、內(nèi)蒙古附近勞動量、內(nèi)蒙古附近造成工時及材料的浪費，同時永磁體固定方面帶來一些隱患結構上。另一方面，轉子端板的平板結構不易形成與中部轉子沖片的整個平面接觸，壓緊力受到影響，影響轉子鐵心的疊壓系數(shù)，引起若干轉子沖片的彈開。另外，因轉子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，轉子做動平衡去重時，有可能會引起去重量不夠，影響轉子工作時的穩(wěn)定性和性；現(xiàn)有轉子端板大多數(shù)不帶風葉片，無法給轉子散熱，容易造成磁鋼高溫。本實用新型的目的是針對現(xiàn)有振動電機轉子端板所存在的上述問題，而提出一種分塊可拆式設置、內(nèi)蒙古附近能方便振動電機磁鋼裝配、內(nèi)蒙古附近轉子裝配更加牢靠、內(nèi)蒙古附近能有效提高振動電機轉子動平衡精度、內(nèi)蒙古附近能使得轉子散熱性好的振動電機轉子端板。

防爆振動電機安裝在兩側：這種裝置方式也是直線振動篩設備振動電機較為采用的辦法。通常在我們對設備的整體高度有限制，但又對設備的寬度沒有限制的狀況下運用。比方由于一些物料的特殊請求，設備的出料口不能離地太高，在這種狀況我們假如吧振動電機裝置在直線篩的底部或者頂部，那么設備的整體高度就不好控制。普通來說直線篩的篩箱的高度通常是一定的，所以我們不能對篩箱的高度做調(diào)整，這是就能夠思索將防爆振動電機裝置在直線篩的兩側，這樣能夠大大的降低設備的整體高度，又不影響設備的工作效率。 防爆振動電機安裝在振動篩頂部：這種裝置方式在DZSF系列直線振動篩中是不常見，很少有人這么做，不過ZSG直線篩通常采用這種裝置方式，如客戶對直線篩設備的出料口高度、內(nèi)蒙古寬度都有限制，那么防爆振動電機不管是裝置在底部仍是兩側都不能到達請求，這時就能夠將防爆振動電機裝置在設備的頂部中間位置，這樣既不增加設備的寬度，又不影響降低設備出料口的高度。